El fusible térmico del calentador con aletas eléctricas corta la energía a temperatura predeterminada, sirviendo como protección de última línea independiente del controlador de temperatura PID. El tiempo de respuesta del fusible térmico del calentador con aletas eléctricas es de 8 a 14 segundos cuando se expone a 30 °C por encima de la temperatura de disparo nominal. La respuesta lenta permite que la temperatura del tubo aumente aún más. El fusible térmico del calentador con aletas eléctricas debe estar montado en contacto térmico directo con la superficie del tubo base; El espacio de aire de 0,5 mm aumenta el retraso del disparador en un 210%. El sensor de temperatura de estado sólido del calentador con aletas eléctricas con control de relé actúa como protección primaria, mientras que el fusible térmico funciona como respaldo para fallas del controlador. Chuanli almacenamiento en frío tubos de descongelación eléctrica calentador de aletas eléctricas integra doble protección: sensor de temperatura + fusible térmico para evitar el sobrecalentamiento durante ciclos de descongelación anormales. El fusible térmico del calentador con aletas eléctricas no puede restablecerse automáticamente después de dispararse. Se requiere una sustitución manual una vez que el fusible térmico se active debido a un fallo de sobretemperatura. La corriente nominal del fusible térmico del calentador con aletas eléctricas debe ser de 1,6 veces la corriente de funcionamiento del tubo único para evitar la molestia de soplar bajo la corriente de entrada de arranque normal. La temperatura ambiente máxima de funcionamiento del fusible térmico del calentador con aletas eléctricas dentro de la caja de terminal debe permanecer 25 ° C por debajo de la temperatura nominal del fusible para evitar fallas prematuras. El calentador eléctrico con aletas que utiliza protección de sobretemperatura en dos etapas reduce el riesgo de quemadura térmica en un 92% en comparación con la protección de un solo controlador. El cableado del circuito de protección térmica del calentador con aletas eléctricas debe enrutarse por separado del cableado de alimentación para evitar interferencias electromagnéticas que causen señales falsas. El diseño de protección contra sobretemperatura del calentador con aletas eléctricas adopta una lógica de protección en capas para manejar la deriva del sensor, la falla del controlador y los escenarios de pérdida anormales del flujo de aire.
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Preguntas frecuentes P: ¿Es el fusible térmico del calentador con aletas eléctricas reajustable después de disparar? R: No, el fusible térmico no se puede restablecer y necesita reemplazo una vez activado. P: ¿Cuál es el tiempo de respuesta del fusible térmico a 30 ° C por encima del punto de disparo? R: El tiempo de respuesta varía de 8 a 14 segundos. P: ¿Qué espacio de aire retrasará mucho el disparo del fusible térmico? R: Un espacio de aire de 0,5 mm entre el fusible y la superficie del tubo aumenta el retraso en un 210%. P: ¿Cuál es el beneficio del sistema de protección de sobretemperatura doble? R: La doble protección reduce el riesgo de quemadura del calentador en un 92%. P: ¿Qué multiplicador para la selección de corriente nominal del fusible térmico? R: La corriente nominal del fusible térmico debe ser de 1,6 x corriente de funcionamiento de un solo tubo. P: ¿Qué margen de temperatura se requiere para la condición ambiental del fusible térmico? R: La temperatura ambiente de la caja de terminal debe ser mínima de 25 ° C por debajo de la temperatura nominal del fusible. P: ¿Cuáles son las dos capas de protección contra la sobretemperatura? R: Control primario del relé del sensor de temperatura de estado sólido más fusible térmico de respaldo.
Artículo 28
Densidad de aislamiento de óxido de magnesio y proceso de compactación del tubo de calentamiento de aletas
La densidad compactada del aislamiento de óxido de magnesio del tubo de calentamiento de aletas a 2,55 g/cm³ proporciona una conductividad térmica de 0,32 W/(m·K) y una alta resistencia dieléctrica. El tubo de calentamiento de aletas de baja densidad MgO (2,20 g/cm³) tiene mayor porosidad; La tasa de absorción de humedad aumenta en un 47% bajo condiciones de almacenamiento de alta humedad. La compactación de MgO del tubo de calentamiento de aletas se realiza mediante llenado vertical de polvo seguido de contracción del tubo. La variación de la densidad de aislamiento a través de la longitud del tubo debe controlarse dentro de ±0,06 g/cm³. Tubo de calentamiento de aletas La clasificación del tamaño del grano de MgO mezcla partículas gruesas y finas para maximizar la densidad de envasado. El polvo de tamaño único crea huecos y reduce la resistencia al aislamiento. Chuanli tubos eléctricos de descongelación de almacenamiento en frío tubo de calentamiento de aletas adopta polvo de óxido de magnesio compactado de alta densidad para resistir la entrada de humedad en entornos de temperatura cíclica de almacenamiento en frío. La resistencia dieléctrica del aislamiento de MgO del tubo de calentamiento de aletas disminuye rápidamente cuando el contenido de humedad supera el 0,08% en masa. El tubo de calentamiento de aletas después del proceso de contracción del tubo reduce el volumen de vacío interno en un 13%. La contracción insuficiente deja polvo suelto y crea puntos calientes. El MgO estabilizado a alta temperatura del tubo de calentamiento de aletas incluye aditivos antihidratantes, cortando la tasa de absorción de humedad en un 62% en comparación con el óxido de magnesio ordinario. El envejecimiento térmico del aislamiento de MgO del tubo de calentamiento de aletas por encima de 600 °C causa un cambio de la estructura cristalina, lo que conduce a la degradación permanente de la resistencia al aislamiento. Se realiza una prueba de resistencia al aislamiento del producto terminado del tubo de calentamiento de aletas
