El termopar tipo K del calentador tubular con aletas es el sensor estándar para el monitoreo de la temperatura superficial, con un error de medición de ±1,5°C dentro del rango de trabajo de 0-400°C. La perla de termopar del calentador tubular con aletas debe sujetarse firmemente a la pared exterior del tubo; El espacio de aire de 0,3 mm aumenta el error de lectura de temperatura en un 27%. Alambre de termopar de calentador tubular aletado con aislamiento PTFE se adapta a temperatura continua hasta 260 ° C; El alambre aislado de fibra de vidrio puede soportar un máximo de 480 ° C. El termopar del calentador tubular aletado instalado en la superficie de la aleta en lugar del tubo de base leerá 12-18 ° C por debajo de la temperatura real de la vaina bajo el flujo de aire forzado. Los tubos de descongelación eléctricos de almacenamiento en frío de Chuanli adoptan un termopar de tipo K fijado en la superficie del tubo base para capturar con precisión la temperatura real de la vaina durante los ciclos de descongelación. El error de compensación de la unión fría del termopar del calentador tubular aletado por encima de 3 ° C causará una falsa alarma de sobretemperatura del controlador o una potencia de salida insuficiente. El diseño de termopar múltiple del calentador tubular aletado para el banco de calentadores de varias filas requiere un sensor por fila de tubo, para capturar el punto caliente a través de la dirección del flujo de aire. El encaminamiento del cable de termopar del calentador tubular con aletas debe separarse de los cables de alimentación de alta corriente en un mínimo de 50 mm, reduciendo el ruido inducido por la interferencia electromagnética. La prueba de deriva del termopar del calentador tubular con aletas se realizará cada 4000 horas de trabajo. La deriva superior a ±3°C requiere la sustitución del sensor. Abrazadera de montaje de termopar de calentador tubular con aletas debe usar clip de muelle de acero inoxidable; La soldadura rígida puede agrietarse debido a la incompatibilidad de la expansión térmica. El diseño de detección de temperatura del calentador tubular con aletas debe seleccionar el tipo adecuado de termopar, método de montaje y enrutamiento de cable para garantizar un monitoreo fiable de puntos calientes.
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Preguntas frecuentes P: ¿Qué error de medición de termopar tipo K para calentador tubular con aletas? A: ±1,5°C dentro del rango de temperatura de trabajo de 0-400°C. P: ¿Qué aumento de error causado por el espacio de aire de 0,3 mm en la perla de termopar? R: El error de lectura de temperatura aumenta un 27%. P: ¿Qué material de aislamiento soporta hasta 480 ° C para el alambre de termopar? R: El cable de termopar aislado de fibra de vidrio puede sostener 480 ° C. P: ¿Por qué evitar montar el termopar solo en aletas? R: El sensor montado en aletas lee 12-18 ° C por debajo de la temperatura real de la vaina del tubo base. P: ¿Qué distancia de separación entre el cable de termopar y el cable de alimentación? R: Mantenga una separación mínima de 50 mm para reducir el ruido EMI. P: ¿Con qué frecuencia comprobar la deriva del termopar para el calentador tubular con aletas? A: Inspección de deriva cada 4000 horas de trabajo; reemplazar si la deriva >±3°C. P: ¿Qué método de fijación se recomienda para la perla de termopar? R: Se prefiere la pinza de muelle de acero inoxidable sobre la soldadura rígida.
