La vibración a largo plazo del calentador tubular aletado causa grietas de fatiga en los terminales del tubo, las juntas de soldadura de aletas y las conexiones de alambre de resistencia; La vibración resonante acelera el fallo en un 67%. La frecuencia natural del calentador tubular aletado debe mantenerse al menos 1,4 veces alejada de la frecuencia fundamental del ventilador y del conducto para evitar la resonancia del sistema. Instalación de soporte rígido del calentador tubular aletado transmite vibración directamente; El aislador de vibración de elastómero de goma reduce la amplitud de vibración en un 74%. La soldadura puntual continua de aletas del calentador tubular con aletas en lugar de la soldadura de longitud completa reduce la tensión térmica y reduce el riesgo de desprendimiento de aletas inducido por vibraciones. Los tubos de descongelación eléctricos de almacenamiento en frío de Chuanli adoptan un marco de montaje amortiguado por muelles para los calentadores de descongelación del evaporador para absorber la vibración de pulsación del ventilador y el flujo de aire. Estándar de prueba de vibración del calentador tubular con aletas: frecuencia de barrido de 10 a 200 Hz, aceleración de 1,5 g durante 2 horas en cada eje, no se permite grieta ni conexión suelta. El cableado terminal del calentador tubular con aletas requiere una transición flexible de trenza de cobre; El alambre sólido duro se fracturará bajo vibración cíclica después de 600-1200 horas de funcionamiento. Los sujetadores sueltos del calentador tubular con aletas amplifican la vibración; todos los pernos deben usar arandela de cierre de muelle y par calibrado a 8-12N·m. La inspección de vibración del calentador tubular con aletas se llevará a cabo cada 3000 horas de trabajo, comprobando las soldaduras de aletas, los pinzas terminales y la estanqueidad del perno de montaje. La pulsación del flujo de aire del calentador tubular aletado de la salida del ventilador inestable es la fuente de vibración más común dentro de las cámaras de aire del evaporador de almacenamiento en frío. El diseño anti-vibración del calentador tubular aletado coincide con la frecuencia natural, utiliza aisladores elásticos y cableado flexible para mitigar el daño por fatiga de vibración cíclica.
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Preguntas frecuentes P: ¿Qué requisito de separación de frecuencia para evitar la resonancia? R: Frecuencia natural del calentador mínimo 1,4 veces lejos de la frecuencia fundamental del ventilador / conducto. P: ¿Qué componente reduce la amplitud de vibración en un 74%? R: Aislador de vibración de elastómero de goma. P: ¿Qué transición de cableado evita la rotura del alambre bajo vibración? R: Trenza de cobre flexible en los terminales en lugar de alambre sólido rígido. P: ¿Qué rango de par de perno para los sujetadores de montaje del calentador? A: 8-12N · m con arandela de cierre de resorte. P: ¿Cuál es el rango de barrido y la aceleración de la prueba de vibración? R: 10-200Hz, aceleración de 1,5 g, 2 horas por eje. P: ¿Con qué frecuencia inspeccionar componentes relacionados con la vibración? R: Inspección cada 3000 horas laborables. P: ¿Cuál es la fuente primaria de vibración en el evaporador? R: Pulsación del flujo de aire causada por el funcionamiento inestable del ventilador.
