La puesta en marcha correcta tiene un impacto directo en el rendimiento de refrigeración, la vida útil y la seguridad operacional de los sistemas de compresores de refrigeración en cascada y tornillo de dos etapas de una sola unidad. Antes del arranque, inspeccione las tuberías, las soldaduras y todas las juntas de sellado para detectar fugas. Realice la prueba de retención de presión y la deshidratación al vacío para eliminar la humedad y el gas no condensable dentro del circuito. Para compresores de refrigeración alternativos, incluidos modelos pequeños, medianos, grandes de 4 cilindros y grandes de 6 cilindros, compruebe el nivel de aceite del cigüeñal y confirme que el calentador del cigüeñal funciona normalmente. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad requiere una verificación adicional de presión entre etapas antes de poner en marcha. La presión entre etapas inadecuada desencadenará una alarma de temperatura de descarga excesiva. La puesta en marcha de la unidad de refrigeración en cascada debe probar los circuitos de etapa alta y baja por separado. No cargue refrigerante de etapa baja antes de que el circuito de etapa alta funcione de forma estable. La puesta en marcha del compresor de refrigeración de tornillo requiere prueba de función de válvula deslizante. Verifique que el ajuste de la capacidad puede moverse sin problemas del 10% al 100% de la capacidad nominal sin ruido anormal. Compruebe la calidad del aceite y la limpieza del aceite para todos los tipos de compresores. No se permite la contaminación con aceite superior al grado NAS 8 para compresores de pistón o al grado NAS 6 para compresores de refrigeración de tornillo. Verifique la calibración del sensor: la presión de evaporación, la presión de descarga, la presión del aceite y los transmisores de temperatura deben calibrarse antes del primer arranque para evitar un apagado falso de la protección. Compruebe las válvulas de seguridad y los interruptores de presión. Todos los componentes de seguridad deben tener certificados de calibración válidos y valores de presión fijados correctos antes de poner en marcha. Inspección de la fuente de alimentación: confirme que la fluctuación de la tensión permanece dentro del rango permitido y compruebe la secuencia de fases para evitar daños por rotación inversa al compresor de refrigeración de tornillo. Inicie primero el compresor sin carga. Monitorear el sobrecalentamiento de succión, la temperatura de descarga y el diferencial de presión del aceite durante los primeros 30 minutos de funcionamiento. Para compresores de refrigeración alternativos, observe la amplitud de vibración. La vibración anormal generalmente indica el asentamiento de la fundación, la desalineación del eje o el riesgo de retorno de líquido. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad necesita un monitoreo continuo de la temperatura entre etapas durante la puesta en marcha. La temperatura de descarga no debe exceder de 180 ℃. Al poner en marcha la unidad de refrigeración en cascada, controle estrictamente la diferencia de temperatura del intercambiador de calor en cascada entre 5K y 8K para garantizar la COP del sistema. El compresor de refrigeración de tornillo necesita inspección del flujo de inyección de aceite. El aceite inyectado insuficiente conducirá al sobrecalentamiento del rotor y al fallo del sellado durante el funcionamiento. La caída de presión del filtro de succión debe registrarse durante la puesta en marcha. La caída de presión alta indica escoria de soldadura residual o desechos dejados dentro de la tubería. Ajuste la abertura de la válvula de expansión lentamente para estabilizar el sobrecalentamiento de succión. Los diferentes tipos de compresores tienen diferentes rangos de sobrecalentamiento objetivo para un funcionamiento óptimo. Los compresores de pistón tienen como objetivo el sobrecalentamiento de succión de 6-10K; unidad única de dos etapas mantiene 8-12K; Compresor de refrigeración de tornillo puede funcionar de forma segura a 5-8K sobrecalentamiento. Prueba todas las funciones de protección: sobrecarga, alta presión de descarga, baja presión del aceite, alta temperatura del rodamiento y bloqueo de protección contra el retorno del líquido. Ejecute la prueba de carga continua durante 8 horas después de poner en marcha. Registre la capacidad de enfriamiento, el consumo de energía y todos los parámetros operativos cada 30 minutos. Después de la prueba de carga, cierre la unidad y realice una nueva inspección del estado del aceite, la estanqueidad del perno y el sellado de las juntas para eliminar los riesgos ocultos. Para las unidades de pistón de compresor alternativo xiteliduo, compruebe la temperatura y el sonido de la placa de la válvula durante la puesta en marcha, señales de ticking anormales dañan la placa de la válvula. Los documentos de aceptación de puesta en servicio deberán incluir el registro de prueba de presión, el registro de vacío, el informe de calibración del sensor, el registro de prueba de carga de 8 horas y el certificado de válvula de seguridad. Si el líquido se desacelera durante la puesta en marcha, detenga el compresor inmediatamente. No reinicie hasta que la causa principal del retorno del líquido esté completamente eliminada. Para compresores personalizados a prueba de explosiones, compruebe el espacio libre de juntas a prueba de llama y el sellado del cable para cumplir con los requisitos Ex d II BT4 antes de poner en marcha. La puesta en marcha del sistema para la unidad de refrigeración en cascada toma el tiempo más largo, ya que dos circuitos de refrigerante independientes requieren pruebas separadas y ajuste de parámetros. La puesta en marcha incorrecta puede reducir la vida útil del compresor en un 20 ~ 40%, especialmente para el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad y la unidad de refrigeración en cascada. Después de la finalización de la puesta en servicio, entregue el manual de operación, el programa de mantenimiento y la lista de piezas de repuesto al equipo de operación y mantenimiento en el sitio. Formar a los operadores para monitorear parámetros clave en tiempo real y definir procedimientos de apagado de emergencia para fallas de sobrepresión, sobretemperatura y baja presión del aceite. Se recomienda el primer cambio de aceite después de 500 horas de funcionamiento para los compresores de pistón recién puestos en servicio, para eliminar las partículas metálicas generadas durante el funcionamiento

La selección del compresor de refrigeración depende de la temperatura de evaporación objetivo, la estabilidad de la carga de refrigeración, el presupuesto del proyecto y el espacio de instalación disponible. Cuatro tipos principales cubren la mayoría de los escenarios de refrigeración industrial. Los compresores de refrigeración alternativos pequeños, medianos, grandes de 4 cilindros y grandes de 6 cilindros son máquinas de pistón de una sola etapa, adecuadas para temperaturas de evaporación por encima de -25 ° C y cargas fluctuantes. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad integra cilindros de alta y baja presión en un cárter, diseñado para la temperatura de evaporación de -40 ° C a -70 ° C con inversión moderada. La unidad de refrigeración en cascada adopta dos bucles de refrigerante independientes, capaces de alcanzar la temperatura de evaporación por debajo de -70 ℃, incluso hasta -120 ℃ con la configuración adecuada del refrigerante. El compresor de refrigeración de tornillo es de tipo rotativo de doble rotor, ideal para cargas de refrigeración grandes y estables por encima de 320kW y operación continua de 24 horas a temperatura de evaporación por encima de -25 ℃. La cartera de productos de compresores alternativos xiteliduo abarca compresores de refrigeración de pistón de dos etapas pequeños, medianos, grandes de 4 cilindros, grandes de 6 cilindros y de una sola unidad para demandas de temperatura diversificadas. Cuando la temperatura de evaporación está por encima de -25 ° C y la carga de enfriamiento fluctua con frecuencia, los compresores de pistón alternativo son la opción más económica entre las cuatro categorías. Si la temperatura de evaporación cae entre -40 ° C y -70 ° C, el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad generalmente se prefiere sobre la unidad de refrigeración en cascada para un menor costo del proyecto. La unidad de refrigeración en cascada solo se selecciona cuando la temperatura requerida está por debajo de -70 ℃. Su diseño de doble circuito aporta una mayor complejidad del sistema y carga de trabajo de mantenimiento. El compresor de refrigeración de tornillo proporciona una mejor COP para un funcionamiento constante a carga completa por encima de 320 kW, pero su rendimiento disminuye bruscamente bajo carga parcial frecuente y temperatura ultrabaja. La huella del sistema es otro factor clave. Pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros ocupa un espacio mínimo; La unidad de refrigeración en cascada requiere el área de instalación más grande. La complejidad del mantenimiento difiere significativamente. Los compresores de pistón de una sola etapa tienen piezas de repuesto simples; La unidad de refrigeración en cascada necesita inspección de doble bucle y dobles conjuntos de válvulas de seguridad. Los requisitos de aceite también varían. El compresor de refrigeración de pistón y tornillo de una sola etapa utiliza principalmente ISO VG68; bucle de fase baja de dos etapas y cascada de unidad única adoptan aceite de refrigeración de baja temperatura ISO VG100. Clasificación del nivel de ruido de bajo a alto: compresor de refrigeración alternante pequeño de 4 cilindros, medio de 4 cilindros, grande de 4 cilindros, grande de 6 cilindros, unidad única de dos etapas, unidad de refrigeración en cascada, compresor de refrigeración de tornillo. La corriente de arranque de los compresores de pistón es mayor que el compresor de refrigeración de tornillo. El compresor de tornillo tiene una corriente de entrada baja, lo que reduce el impacto en la red eléctrica para proyectos de gran capacidad. La placa de válvula es la parte de desgaste principal para todos los compresores de pistón, mientras que los principales componentes de desgaste del compresor de refrigeración de tornillo son los rodamientos y las superficies de sellado del rotor. Para el almacenamiento en frío de alimentos con carga diaria variable, el compresor de refrigeración alternativo es la opción común, gracias a la descarga de cilindros en varios pasos. Para la congelación profunda química por debajo de -70 ℃, la unidad de refrigeración en cascada se convierte en la única opción viable, con circuito de etapa alta a menudo equipado con compresor de refrigeración de tornillo. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad no puede reemplazar la unidad de refrigeración en cascada, ya que su fondo de temperatura está limitado alrededor de -70 ° C y no puede alcanzar condiciones criogénicas más profundas. Cuando la carga de refrigeración es superior a 480kW y funciona de forma estable las 24 horas, el compresor de refrigeración de tornillo supera al compresor de refrigeración de 6 cilindros en eficiencia energética. Requisitos de fundación: unidad de refrigeración en cascada y hormigón C30 de uso en dos etapas de unidad única; El compresor de refrigeración de pistón y tornillo de una sola etapa puede adoptar el grado de hormigón C25. Frecuencia de calibración del sensor de presión: la unidad de refrigeración en cascada necesita más sensores en dos circuitos, lo que requiere más trabajo de inspección que los compresores de pistón de dos etapas y una sola etapa de una sola unidad. Tamaño del receptor de líquido: los compresores de pistón requieren 1,5 veces la carga del refrigerante; La unidad de refrigeración en cascada necesita dimensionamiento separado para los bucles de refrigerante de etapa alta y baja. El riesgo de desaceleración del líquido es mayor para los compresores de pistón. Los diseñadores de sistemas deben controlar estrictamente el sobrecalentamiento de succión para proteger las placas de válvula y los conjuntos de pistón. El compresor de refrigeración de tornillo tiene una mejor tolerancia para el traslado de líquido menor debido al enfriamiento por inyección de aceite, pero el martillo líquido todavía puede causar daños permanentes al rotor bajo un retorno de líquido severo. Asignación del presupuesto del proyecto: los compresores de pistón de una sola etapa tienen la inversión inicial más baja; La unidad de refrigeración en cascada tiene el costo total de adquisición e instalación más alto. Costo anual de mantenimiento: compresores de pistón de una sola etapa 3,0 ~ 3,3%; unidad única de dos etapas 3,6%; compresor de refrigeración de tornillo 4,1%; Unidad de refrigeración en cascada 4,2%. Refrigerante

Los compresores de refrigeración recíprocos son máquinas de desplazamiento positivo de tipo pistón. Los modelos pequeños, medianos, grandes de 4 cilindros y grandes de 6 cilindros cubren la mayoría de las demandas convencionales de almacenamiento en frío y refrigeración industrial. El pequeño compresor de refrigeración de 4 cilindros cubre una capacidad de refrigeración de 25-65 kW. El compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medio cubre 65-180 kW para proyectos de refrigeración de tamaño medio. El gran compresor de refrigeración de 4 cilindros proporciona una capacidad de refrigeración de 180-320kW. El gran compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros amplía el rango a 320-480 kW para la refrigeración continua pesada. Los cuatro modelos de pistón de una sola etapa comparten un límite típico de temperatura de evaporación de -25 ℃. Para una congelación más profunda por debajo de -40 ℃, los ingenieros deben seleccionar un compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad en su lugar. La eficiencia volumétrica aumenta gradualmente de modelos pequeños de 4 cilindros a modelos grandes de 6 cilindros, que van desde el 80% hasta el 83% bajo condiciones de trabajo de evaporación estándar de -10 ℃. La serie de compresores alternativos xiteliduo unifica los estándares de materiales básicos en estos cuatro modelos de pistón, utilizando bloques de cilindros de hierro fundido y pistónes de aleación de silicio-aluminio. La función de descarga por pasos está disponible para los cuatro modelos. Más cilindros proporcionan un ajuste de capacidad más fino y una salida de par más suave, especialmente para un compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande. La huella aumenta junto con el tamaño y el desplazamiento del cilindro. Pequeño de 4 cilindros solo ocupa 0,7 ㎡, mientras que el gran compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros alcanza 2.2 ㎡ espacio de instalación. El lubricante recomendado para los cuatro compresores de pistón de una sola etapa es el aceite de refrigeración ISO VG68, que requiere la norma de limpieza del aceite NAS 8 para proteger los anillos de pistón y los rodamientos. La vida útil de la placa de válvula se acorta a medida que aumenta la capacidad de la unidad. El pequeño de 4 cilindros alcanza el ciclo de revisión de 8000h, mientras que el compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande cae a 6500h. La corriente de inicio aumenta con el tamaño de la unidad. Pequeño de 4 cilindros es 3,2 veces corriente nominal; grandes picos de compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros a 3,6 veces la corriente nominal del motor. El nivel de ruido a 1 metro aumenta de 78dB(A) para un pequeño compresor de refrigeración de 4 cilindros a 83dB(A) para un gran compresor de refrigeración de 6 cilindros, debido a la mayor carrera y masa del pistón. El costo anual de mantenimiento aumenta ligeramente con el tamaño de la unidad, que varía desde el 3,0% hasta el 3,3% del precio de compra del equipo para estos cuatro compresores de refrigeración de 6 cilindros. El compresor de refrigeración de tornillo no es un tipo de pistón. Se vuelve más económico para una capacidad de refrigeración estable a carga completa superior a 480kW, en comparación con un gran compresor de refrigeración de 6 cilindros. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad y la unidad de refrigeración en cascada pertenecen a las categorías de temperaturas ultrabajas, separadas de este grupo de productos de compresor de pistón de una sola etapa. Los diseñadores de sistemas a menudo seleccionan estos cuatro compresores de pistón cuando la carga de enfriamiento fluctua con frecuencia. El mecanismo de descarga de pistón maneja cargas variables mejor que el compresor de refrigeración de tornillo. Los cuatro modelos alternativos adoptan el mismo ajuste de válvula de seguridad a 2,7 MPa, y la calibración anual de las válvulas de seguridad sigue siendo obligatoria para todas las unidades. Los criterios de diseño del condensador son consistentes. Cada aumento de temperatura de condensación de 5 ° C reduce la capacidad de enfriamiento en aproximadamente un 9% para compresores pequeños, medianos, grandes de 4 cilindros y grandes de 6 cilindros. La inspección del espacio libre del anillo del pistón es necesaria durante la revisión de todos los compresores de pistón. Una vez que el espacio libre supera los 0,15 mm, la eficiencia volumétrica disminuye bruscamente. La potencia del calentador del cigüeñal aumenta con el tamaño de la unidad para evitar la migración del refrigerante. Pequeño de 4 cilindros utiliza 120W; Compresor de refrigeración alternante grande de 6 cilindros utiliza 240W. El requisito de fundación para los cuatro compresores de pistón de una sola etapa es hormigón C25. Los modelos más grandes necesitan almohadillas antivibración más gruesas para controlar la desalineación y la vibración del eje. El factor de potencia de carga completa se mantiene en el rango de 0,82 ~ 0,84. La adición de condensadores de compensación de potencia reactiva puede reducir las facturas de electricidad en un 4% a un 6% para todos estos compresores de pistón. El objetivo anual de fugas de refrigerante para sistemas bien mantenidos es inferior al 0,5%. Una tasa de fuga más alta requiere una prueba de presión completa y el reemplazo del sello independientemente del modelo del compresor. Para el apagado a largo plazo de más de seis meses, se requiere el cambio de aceite y el sellado con nitrógeno para los cuatro compresores de refrigeración alternativos para prevenir la oxidación del cilindro. La personalización a prueba de explosiones se puede aplicar a los cuatro modelos de pistón, con un aumento de coste que va del 23% al 26% en función del tamaño del compresor y la potencia nominal. La velocidad de flujo de la tubería de succión debe mantenerse a 12-18 m/s para un retorno fiable de aceite, una regla de diseño de tubería compartida para todos estos compresores de refrigeración alternativos. Se requiere un separador de aceite con una eficiencia de separación del 99,5% para todas las unidades de pistón de una sola etapa. La elevada transferencia de aceite degradará el rendimiento del intercambiador de calor año tras año. El tiempo mínimo de ejecución continua después del arranque es de 3 minutos para

El compresor de refrigeración alternante medio de 4 cilindros ofrece una capacidad de refrigeración de 65 kW a 180 kW, diseñado para almacenamiento en frío medio, talleres de procesamiento de alimentos y refrigeración de procesos industriales. El compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros logra una eficiencia volumétrica del 81% a una temperatura de evaporación nominal de -10 ℃. Su desplazamiento del pistón se extiende de 90 m³/h a 135 m³/h a una velocidad nominal de funcionamiento de 1450 rpm. La unidad puede mantener un funcionamiento continuo estable cuando la temperatura ambiente fluctua entre 5 ° C y 42 ° C. La potencia del calentador del cigüeñal se ajusta a 160W para evitar la migración del refrigerante y la dilución del aceite durante el estado de espera. El ciclo de revisión de la placa de válvula del compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros es de 7500 horas de funcionamiento. Las impurezas del circuito que superen las 50ppm acortarán la vida útil en más del 31%. Los modelos de compresor alternativo medio xiteliduo de 4 cilindros adoptan un bloque de cilindros de hierro fundido con un grosor de pared de 15 mm. El conjunto de cilindros puede soportar una presión de descarga máxima continua de hasta 2,5 MPa. En comparación con un gran compresor de refrigeración de 4 cilindros a carga completa de 180 kW, el compresor de refrigeración de 4 cilindros medio tiene un consumo de energía un 2,5% más alto. Se adapta a cargas medianas con fluctuación moderada. La huella del piso del compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros es de 1,1 ㎡, que es un 31% menor que un compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande combinado que proporciona la misma capacidad de refrigeración superior. El grado de aceite lubricante recomendado para compresores de refrigeración alternativos de 4 cilindros medios es ISO VG68. La limpieza del aceite debe mantener el grado NAS 8 o mejor para reducir el anillo del pistón y el desgaste del rodamiento. La corriente inicial del compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros alcanza 3,4 veces la corriente nominal. El contactor debe dimensionarse a 1,25 veces la corriente nominal para evitar el agotamiento del componente eléctrico. El volumen del receptor de líquido para los sistemas de compresores de refrigeración alternativos de 4 cilindros medios debe ser de 1,5 veces la carga total del refrigerante. La inspección del filtro de succión debe llevarse a cabo cada 2000 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 60% eleva el sobrecalentamiento de succión más allá de 12K y reduce la capacidad de refrigeración real del compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medio en un 14%. Muchos ingenieros de adquisiciones comparan un compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medio con un compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros pequeño y de 4 cilindros grande. Llena el segmento de 4 cilindros de capacidad media. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad sirve temperaturas de evaporación por debajo de -40 ℃, fuera del rango de funcionamiento estándar del compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medios. El compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medio puede funcionar 18 horas continuamente al día para plantas de procesamiento de alimentos congelados medios. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual representa aproximadamente el 3,5% del tiempo total de operación. Los refrigerantes compatibles incluyen R404A y R134a. R23 no puede usarse directamente, ya que la temperatura de descarga superará el límite térmico del material del pistón de 180 ℃. El nivel de ruido medido a 1 metro del compresor de refrigeración de 4 cilindros es de 80dB(A). La instalación de un recinto acústico reduce la lectura de ruido en 11 dB (A) para satisfacer los límites ambientales de fábrica. La condición de trabajo del compresor de refrigeración determina directamente la vida útil completa del equipo. La larga operación por encima de la temperatura de descarga nominal reduce la vida útil total en casi un 33% en dos años. La válvula de alivio de seguridad del compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros se activa a 2,7 MPa. La calibración anual es obligatoria para garantizar que el tiempo de respuesta de la válvula se mantenga dentro de 0,3 segundos durante picos de presión repentinos. La coincidencia del condensador para el compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medios debe mantener la temperatura de condensación de 38 ° C a 45 ° C. Cada aumento de 5 ° C en la temperatura de condensación reduce la capacidad de enfriamiento en aproximadamente un 9%. El espacio libre del anillo del pistón necesita inspección durante la revisión programada. Cuando el espacio libre supera los 0,15 mm, la eficiencia volumétrica cae por debajo del 75% y el compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medio no puede mantener la carga de diseño. Las unidades de compresor alternativo xiteliduo de 4 cilindros utilizan válvulas de aspiración y descarga cargadas por muelles. El tiempo de respuesta de apertura de la válvula se controla dentro de 0,8 ms para minimizar la pérdida de estrangulación interna dentro de cada cilindro. El mecanismo de descarga de cilindros permite un ajuste de carga parcial del 25%, 50%, 75% para un compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medio y evita eventos frecuentes de arranque y apagado del motor. El umbral de alarma de temperatura del cojinete del cigüeñal se establece en 85 ℃. El sistema de control activa el corte de energía una vez que la temperatura supera los 90 ° C para evitar la captura del cigüeñal y el daño mecánico permanente. El ángulo de inclinación de transporte del compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros no puede exceder de 15 grados. La inclinación más pronunciada permite que el aceite lubricante inunde las cavidades del cilindro y dispare el martillo líquido en la etapa inicial

El pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros proporciona una capacidad de refrigeración que va desde 25kW a 65kW. Se aplica ampliamente en pequeños almacenamientos en frío, armarios de visualización de alimentos y refrigeración de procesos con demanda de carga moderada. Pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros alcanza la eficiencia volumétrica del 80% a la temperatura de evaporación nominal de -10 ℃. Su desplazamiento del pistón oscila entre 45 m³/h y 90 m³/h a una velocidad nominal de funcionamiento de 1450 rpm. La unidad puede mantener un funcionamiento continuo estable con temperatura ambiente entre 5 ° C y 42 ° C. La potencia del calentador del cigüeñal es de 120W para evitar la migración del refrigerante y la dilución del aceite durante el estado de espera. El ciclo de revisión de la placa de válvula del pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros es de 8000 horas de funcionamiento. Las impurezas del circuito por encima de 50 ppm acortarán la vida útil total en más del 30%. Los modelos pequeños de 4 cilindros del compresor alternativo xiteliduo adoptan un bloque de cilindros de hierro fundido con un grosor de pared de 14 mm. El conjunto de cilindros puede soportar una presión de descarga máxima continua de hasta 2,5 MPa. En comparación con el compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medio a carga completa de 65 kW, el compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros pequeño tiene un consumo de energía un 2% más alto. Se adapta a cargas de refrigeración más pequeñas. La huella del piso del pequeño compresor de refrigeración de 4 cilindros es de solo 0,7 ㎡, que es un 48% menor que un compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros que proporciona la misma capacidad de refrigeración límite superior. El grado de aceite lubricante recomendado para pequeños compresores de refrigeración de 4 cilindros es ISO VG68. La limpieza del aceite debe mantener el grado NAS 8 o mejor para reducir el anillo del pistón y el desgaste del rodamiento. La corriente de arranque del pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros alcanza 3,2 veces la corriente nominal. El contactor debe dimensionarse a 1,25 veces la corriente nominal para evitar el agotamiento del componente eléctrico. El volumen del receptor de líquido para pequeños sistemas de compresores de refrigeración de 4 cilindros alternos debe ser de 1,5 veces la carga total del refrigerante. La inspección del filtro de succión debe llevarse a cabo cada 2000 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 60% eleva el sobrecalentamiento de succión más allá de 12K y reduce la capacidad de enfriamiento real del pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros en un 14%. Muchos ingenieros de adquisiciones comparan un pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros con un compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medianos y 4 cilindros grandes. Llena el segmento compacto de 4 cilindros de baja capacidad. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad sirve temperaturas de evaporación por debajo de -40 ℃, fuera del rango de funcionamiento estándar del pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros. El pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros puede funcionar 16 horas continuamente al día para pequeños talleres de alimentos congelados. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual representa aproximadamente el 3,4% del tiempo total de operación. Los refrigerantes compatibles incluyen R404A y R134a. R23 no puede usarse directamente, ya que la temperatura de descarga superará el límite térmico del material del pistón de 180 ℃. El nivel de ruido medido a 1 metro del pequeño compresor de refrigeración de 4 cilindros es de 78 dB (A). La instalación de un recinto acústico reduce la lectura de ruido en 10dB(A) para satisfacer los límites ambientales de fábrica. La condición de trabajo del compresor de refrigeración determina directamente la vida útil completa del equipo. La larga operación por encima de la temperatura de descarga nominal reduce la vida útil total en casi un 32% en dos años. La válvula de alivio de seguridad del pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros se activa a 2,7 MPa. La calibración anual es obligatoria para garantizar que el tiempo de respuesta de la válvula se mantenga dentro de 0,3 segundos durante picos de presión repentinos. La coincidencia del condensador para un pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros debe mantener la temperatura de condensación de 38 ° C a 45 ° C. Cada aumento de 5 ° C en la temperatura de condensación reduce la capacidad de enfriamiento en aproximadamente un 9%. El espacio libre del anillo del pistón necesita inspección durante la revisión programada. Cuando el espacio libre supera los 0,15 mm, la eficiencia volumétrica cae por debajo del 74% y el pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros no puede mantener la carga de diseño. Los pequeños compresores de 4 cilindros xiteliduo utilizan válvulas de aspiración y descarga cargadas por muelles. El tiempo de respuesta de apertura de la válvula se controla dentro de 0,8 ms para minimizar la pérdida de estrangulación interna dentro de cada cilindro. El mecanismo de descarga de cilindros permite un ajuste de carga parcial del 25%, 50%, 75% para un pequeño compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros y evita eventos frecuentes de arranque y apagado del motor. El umbral de alarma de temperatura del cojinete del cigüeñal se establece en 85 ℃. El sistema de control activa el corte de energía una vez que la temperatura supera los 90 ° C para evitar la captura del cigüeñal y el daño mecánico permanente. El ángulo de inclinación de transporte del pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros no puede exceder de 15 grados. La inclinación más pronunciada permite que el aceite lubricante inunde las cavidades del cilindro y dispare el martillo líquido en el arranque inicial. Compatible

El compresor de refrigeración de tornillo adopta rotores helicoidales dobles para comprimir el gas refrigerante de forma continua, ofreciendo una regulación de capacidad sin pasos ampliamente utilizada en grandes proyectos de refrigeración industrial. El compresor de refrigeración de tornillo logra una eficiencia volumétrica del 85% a una temperatura de evaporación nominal de -10 ℃. Su capacidad se puede ajustar continuamente del 10% al 100% mediante el control de la válvula deslizante. La unidad mantiene un funcionamiento continuo estable cuando la temperatura ambiente fluctua entre 5 ° C y 45 ° C. La potencia del calentador del cigüeñal (calentador del sumidero de aceite) se ajusta a 260W para evitar la migración del refrigerante y la dilución del aceite. El ciclo de revisión de rodamientos del compresor de refrigeración de tornillo es de hasta 16000 horas de funcionamiento en condiciones de sistema limpio. Las impurezas del circuito que superen las 30 ppm acortarán la vida útil del rodamiento en más del 40%. La serie de compresores alternativos xiteliduo es de tipo pistón, mientras que el compresor de refrigeración de tornillo es de diseño rotativo de doble rotor, estas dos categorías sirven a diferentes escenarios de aplicación. En comparación con un gran compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros a 480 kW de carga completa, el compresor de refrigeración de tornillo tiene un 4% más de COP bajo un funcionamiento continuo estable a carga completa. La huella del piso del compresor de refrigeración de tornillo es de 1,9 ㎡ para el modelo de 480kW, más pequeño que el compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande de la misma capacidad de refrigeración. El grado de aceite lubricante recomendado para compresores de refrigeración de tornillo es ISO VG68 o ISO VG46. La limpieza del aceite debe mantener el grado NAS 6 o mejor para proteger los rotores y los rodamientos. La corriente de arranque del compresor de refrigeración de tornillo es mucho menor que los compresores de pistón, alrededor de 1,8 veces la corriente nominal, lo que reduce el impacto en la red eléctrica durante el arranque. El volumen del receptor de líquido para los sistemas de compresores de refrigeración de tornillo debe ser de 1,2 veces la carga total de refrigerante, menor que los sistemas de compresores de pistón debido al diseño de inyección de aceite. La inspección del filtro de succión debe llevarse a cabo cada 3000 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 60% reduce la presión de succión y reduce la capacidad de refrigeración real del compresor de refrigeración de tornillo en un 13%. Muchos diseñadores de sistemas comparan el compresor de refrigeración de tornillo con compresores de pistón alternativo. Los modelos de tornillo obtienen ventajas para cargas de enfriamiento grandes y estables 24/7. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad y la unidad de refrigeración en cascada se seleccionan para temperaturas ultrabajas por debajo de -40 ℃, donde el rendimiento del compresor de refrigeración de tornillo se degrada. El compresor de refrigeración de tornillo puede funcionar 24 horas continuamente al día para refrigeración química grande y almacenamiento en frío logístico. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual representa aproximadamente el 2,8% del tiempo total de operación. Los refrigerantes compatibles incluyen R404A, R507 y R134a. No es adecuado para la temperatura de evaporación por debajo de -40 ℃ debido a la degradación del rendimiento de sellado del rotor. El nivel de ruido medido a 1 metro del compresor de refrigeración de tornillo es de 85dB(A). La instalación de un recinto acústico reduce la lectura de ruido en 10dB(A) para satisfacer los límites ambientales de fábrica. La condición de trabajo del compresor de refrigeración determina directamente la vida útil completa del equipo. El funcionamiento prolongado bajo una carga parcial baja por debajo del 50% de la capacidad nominal reduce significativamente la COP. La válvula de alivio de seguridad del compresor de refrigeración de tornillo se activa a 2.7MPa. La calibración anual es obligatoria para garantizar que el tiempo de respuesta de la válvula se mantenga dentro de 0,3 segundos durante picos de presión repentinos. La coincidencia del condensador para el compresor de refrigeración de tornillo debe mantener la temperatura de condensación de 38 ° C a 45 ° C. Cada aumento de 5 ° C en la temperatura de condensación reduce la capacidad de enfriamiento en aproximadamente un 8%. La inspección del espacio libre del rotor y del rodamiento es necesaria durante la revisión. Cuando el espacio libre supera el umbral de diseño, la eficiencia volumétrica disminuye y el compresor de refrigeración de tornillo pierde la capacidad nominal. El compresor de refrigeración de tornillo utiliza refrigeración por inyección de aceite. El aceite inyectado enfría el gas refrigerante y sella los huecos del rotor, proporcionando una mejor tolerancia al menor traslado de líquido que los compresores de pistón. El mecanismo de descarga sin pasos de la válvula deslizante permite un ajuste suave de la capacidad del compresor de refrigeración de tornillo sin eventos frecuentes de arranque y apagado del motor. El umbral de alarma de temperatura del rodamiento se establece en 90 ℃. El sistema de control activa el corte de energía una vez que la temperatura supera los 95 ° C para prevenir la captura del rotor y el daño mecánico permanente. El ángulo de inclinación del compresor de refrigeración de tornillo no puede superar los 15 grados. La inclinación más pronunciada permite que el aceite lubricante inunde la cavidad de succión y dispare el martillo líquido en el arranque inicial. El separador de aceite emparejado necesita eficiencia de separación ≥99.7%. La tasa de transferencia de aceite superior al 0,3% contamina las superficies del intercambiador de calor y reduce el coeficiente de transferencia de calor en un 16% en 12 meses. Se recomienda mantener un sobrecalentamiento de succión estable de 5K a 8K para el compresor de refrigeración de tornillo. El diseño de inyección de aceite permite un supercalentamiento de succión menor en comparación con los compresores de pistón. El grado de hormigón de la base de instalación debe ser C25 o superior. El compresor de refrigeración de tornillo tiene un nivel de vibración más bajo, por lo que el requisito de grosor de la fundación i

La unidad de refrigeración en cascada consiste en dos circuitos de refrigeración independientes, de etapa alta y de etapa baja, conectados por un intercambiador de calor en cascada para lograr un enfriamiento criogénico profundo por debajo de -70 ℃. La unidad de refrigeración en cascada puede alcanzar una temperatura de evaporación tan baja como -120 ℃ dependiendo de la selección del refrigerante y la configuración del sistema. Es ampliamente adoptado para la criogénica de laboratorio y la congelación de materiales especiales. El circuito de etapa alta generalmente utiliza refrigerantes estándar tales como R404A o R507, mientras que el circuito de etapa baja adopta refrigerantes de baja temperatura incluyendo R23 para enfriamiento profundo. La diferencia de temperatura del intercambiador de calor en cascada se controla entre 5K y 8K. Una mayor diferencia de temperatura reduce la COP del sistema y aumenta el consumo total de energía de la unidad de refrigeración en cascada. La selección del compresor para la unidad de refrigeración en cascada es flexible. El lado de alta etapa puede adoptar compresor de refrigeración de tornillo o compresor alternativo de una sola etapa; La fase baja a menudo utiliza un compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad. El requisito de impureza del sistema es más estricto para la unidad de refrigeración en cascada. Las impurezas del circuito superiores a 30 ppm acelerarán el desgaste del compresor de fase baja y acortarán la vida útil de toda la unidad en más del 40%. El compresor alternativo xiteliduo se puede configurar como compresor de pistón de fase baja para la unidad de refrigeración en cascada, proporcionando una compresión fiable para el refrigerante de baja temperatura en el circuito lateral frío. En comparación con el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad, la unidad de refrigeración en cascada logra una temperatura de evaporación mucho más baja, pero requiere dos conjuntos de sistemas de carga, control y protección de seguridad del refrigerante. La huella total de la unidad de refrigeración en cascada es significativamente mayor que el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad, y su inversión inicial es 2,2 ~ 3 veces mayor para la misma capacidad de refrigeración. La selección del grado del aceite difiere para los bucles de etapa alta y baja. El circuito de alta etapa utiliza ISO VG68, mientras que el circuito de baja etapa requiere aceite de refrigeración de baja temperatura ISO VG100. La inspección del filtro de succión para la unidad de refrigeración en cascada se requiere cada 1200 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 45% reduce la capacidad de refrigeración total de la unidad de refrigeración en cascada en un 22%. Toda la unidad de refrigeración en cascada tiene dos grupos de válvulas de seguridad independientes para circuitos de alta y baja presión. La calibración anual de todas las válvulas de seguridad es obligatoria. La unidad de refrigeración en cascada puede funcionar 24 horas continuamente para la congelación profunda industrial. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual representa aproximadamente el 4,5% del tiempo total de funcionamiento, más alto que los compresores de pistón de una sola etapa. El nivel de ruido medido a 1 metro de la unidad de refrigeración en cascada es de 84 ~ 87dB (A), combinando el ruido de los compresores de etapa alta y baja. El recinto acústico puede reducir el ruido en 12dB (A). La limpieza del sistema de refrigeración tiene un impacto directo en la vida útil de la unidad de refrigeración en cascada. La contaminación en el circuito de fase baja causará una rápida degradación del compresor de fase baja. El monitoreo de la temperatura de descarga es crítico para el compresor de fase baja de la unidad de refrigeración en cascada. El umbral de alarma se establece en 175 ℃, con corte automático de energía por encima de 180 ℃. El tamaño del receptor de líquido debe calcularse por separado para los bucles de refrigerante de etapa alta y baja. El volumen del receptor de líquido de fase baja debe ser de 2,0 veces la carga total de refrigerante de lado bajo. El transporte de la unidad de refrigeración en cascada es más complejo. Por lo general se envía como conjuntos separados y se monta en el sitio, con límite de inclinación estricto para cada módulo del compresor a 15 grados. Los separadores de aceite emparejados para ambos circuitos necesitan eficiencia de separación ≥99.6%. El traslado de aceite contaminará el intercambiador de calor en cascada y degradará el rendimiento de transferencia de calor. El control del sobrecalentamiento de succión difiere entre bucles: el circuito de etapa alta mantiene 6K-10K; El circuito de fase baja mantiene 8K-12K para evitar que el líquido se mueva en el compresor de fase baja. La base de instalación debe ser C30 o superior. Dos módulos de compresor requieren almohadillas antivibración separadas para evitar el acoplamiento cruzado de vibración entre la etapa alta y baja. El factor de potencia de carga completa depende del tipo de compresor. Si la etapa alta utiliza compresor de refrigeración de tornillo, el factor de potencia total puede alcanzar 0,86; la etapa alta del pistón alcanza aproximadamente 0,81. Una unidad de refrigeración en cascada bien mantenida debe mantener la fuga anual de refrigerante por debajo del 0,3%. Las fugas en circuitos de fase baja son más difíciles de detectar y requieren pruebas regulares de retención de presión. Para el apagado a largo plazo de más de 6 meses, ambos circuitos necesitan cambio de aceite, limpieza del filtro y sellado con nitrógeno. El costo anual de mantenimiento de la unidad de refrigeración en cascada representa aproximadamente el 4,2% de la inversión total en equipo, más alto que el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad. La clase de aislamiento del motor para los compresores dentro de la unidad de refrigeración en cascada es la clase F. El compresor de fase baja tiene una protección más estricta contra la sobrecarga con una duración máxima de sobrecarga de 20 minutos. Los sensores de presión en circuitos altos y bajos necesitan

El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad integra cilindros de pistón de baja presión y alta presión dentro de un cárter común, proporcionando una refrigeración fiable para sistemas de congelación a temperaturas ultrabajas. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad logra una eficiencia volumétrica del 76% a una temperatura de evaporación de -45 ℃. Su desplazamiento del pistón se calcula por separado para grupos de cilindros de etapa baja y de etapa alta. La unidad mantiene un funcionamiento continuo estable con temperatura ambiente que varía de 5 ° C a 40 ° C. La potencia del calentador del cigüeñal se ajusta a 220W para evitar la migración del refrigerante y la dilución del aceite durante el estado de espera. El ciclo de revisión de la placa de válvula del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad es de 6000 horas de funcionamiento. Las impurezas del circuito superiores a 40 ppm aceleran el desgaste de la placa de la válvula y acortan la vida útil en más del 35%. Los modelos de dos etapas de compresor alternativo xiteliduo de unidad única adoptan un bloque de cilindro de hierro fundido engrosado. El conjunto de cilindros puede soportar una presión entre etapas de hasta 1,6 MPa y una presión de descarga de hasta 2,5 MPa. En comparación con la unidad de refrigeración en cascada a la temperatura de evaporación idéntica, el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad tiene una inversión del sistema más baja y un diseño de tuberías más simple, pero no puede llegar por debajo de -70 ℃. La huella del piso del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad es de 1,4 ㎡, mucho más pequeño que una unidad de refrigeración en cascada completa con capacidad de refrigeración equivalente a baja temperatura. El grado de aceite lubricante recomendado para el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad es el aceite de refrigeración sintético de baja temperatura ISO VG100. La limpieza del aceite debe mantener el grado NAS 7 o mejor. La corriente inicial del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad alcanza 3,7 veces la corriente nominal. El contactor debe dimensionarse a 1,25 veces la corriente nominal para evitar el agotamiento de los componentes eléctricos. El volumen del receptor de líquido para los sistemas de compresores de refrigeración de dos etapas de unidad única debe ser de 2,0 veces la carga total de refrigerante, para acomodar una mayor circulación de refrigerante a una temperatura de evaporación ultrabaja. La inspección del filtro de succión debe realizarse cada 1500 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 50% eleva el sobrecalentamiento de succión más allá de 15K y reduce la capacidad de refrigeración real del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad en un 20%. Los diseñadores de sistemas a menudo comparan un compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad con una unidad de refrigeración en cascada. Se prefiere una unidad de dos etapas cuando la temperatura objetivo está entre -40°C y -70°C. Los compresores alternativos de una sola etapa, incluidos los compresores de refrigeración alternativos pequeños, medianos, grandes de 4 cilindros y grandes de 6 cilindros, no pueden alcanzar este rango de temperaturas ultrabajas. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad puede funcionar 18 horas continuas al día para talleres de alimentos congelados. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual representa aproximadamente el 4,0% del tiempo total de operación. Los refrigerantes compatibles incluyen R404A, R507 y R23 para circuitos de fase baja. Se debe prestar especial atención al control de temperatura de descarga por debajo de 180 ℃. El nivel de ruido medido a 1 metro del compresor de refrigeración de dos etapas de unidad única es de 82dB(A). La instalación del recinto acústico reduce el nivel de ruido en 11 dB (A) para cumplir con los requisitos ambientales de la fábrica. La condición de trabajo del compresor de refrigeración afecta directamente a la vida útil del equipo. La operación a largo plazo por encima de la temperatura de descarga nominal reduce la vida útil total en casi un 38% en dos años. La válvula de alivio de seguridad del compresor de refrigeración de dos etapas de unidad única tiene dos grupos: válvula de alivio entre etapas y válvula de alivio lateral de alta presión, ambos que requieren calibración anual. La coincidencia del condensador para el compresor de refrigeración de dos etapas de unidad única debe mantener la temperatura de condensación entre 35 ° C y 42 ° C. Cada aumento de temperatura de condensación de 5 ° C reduce la capacidad de enfriamiento en aproximadamente un 12%. El espacio libre del anillo del pistón necesita inspección durante la revisión. Cuando el espacio libre supera los 0,12 mm, la eficiencia volumétrica disminuye bruscamente y el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad pierde el rendimiento de refrigeración del diseño. Las unidades de dos etapas de compresor alternativo xiteliduo de unidad única adoptan válvulas de succión y descarga de resorte reforzadas. El tiempo de respuesta de apertura de la válvula se controla dentro de 0,7 ms para reducir la pérdida de estrangulación. El ajuste de presión entre etapas es el parámetro de control central del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad. La presión entre etapas inadecuada causará una temperatura de descarga excesiva. El umbral de alarma de temperatura del cojinete del cigüeñal se ajusta a 80 ℃. El sistema de control desencadena el corte de energía una vez que la temperatura supera los 85 ° C para prevenir la captura del cigüeñal y el daño mecánico permanente. El ángulo de inclinación de transporte del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad no puede exceder de 15 grados. Un mayor ángulo de inclinación permite que el aceite lubricante inunde las cavidades del cilindro y dispare el martillo líquido en el arranque. El separador de aceite emparejado debe lograr una eficiencia de separación de ≥99,6%. La tasa de transferencia de aceite superior al 0,4% contamina las superficies del intercambiador de calor y reduce el coeficiente de transferencia de calor en un 22% en 12 meses. Mantener la succión estable super

El gran compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros proporciona una capacidad de refrigeración de 320 kW a 480 kW, diseñado para la refrigeración continua pesada y el almacenamiento de la cadena de frío a gran escala. El compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros logra una eficiencia volumétrica del 83% a una temperatura de evaporación nominal de -10 ℃. Su desplazamiento del pistón oscila desde 215 m³/h hasta 290 m³/h a una velocidad nominal de 1450 rpm. La unidad mantiene un funcionamiento continuo estable cuando la temperatura ambiente cambia entre 5 ° C y 42 ° C. La potencia del calentador del cigüeñal se ajusta a 240 W para mitigar la migración del refrigerante y la dilución del aceite en estado de espera. El ciclo de revisión de la placa de válvula del compresor de refrigeración de 6 cilindros es de 6500 horas de funcionamiento. Las impurezas dentro del circuito refrigerante por encima de 50 ppm reducen la vida útil en más del 33%. Los modelos grandes de 6 cilindros del compresor alternativo xiteliduo adoptan un bloque de cilindros de hierro fundido con un grosor de pared de 16 mm. El conjunto de cilindros puede soportar una presión de descarga máxima continua de hasta 2,5 MPa. En comparación con el compresor de refrigeración de tornillo a 480kW de carga completa, el compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande tiene un consumo de energía un 4% más alto bajo funcionamiento constante a carga completa. Excele en cargas variables. La huella del piso del compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros es de 2,2 ㎡, que es un 37% más grande que una gran unidad de refrigeración de 4 cilindros con salida de capacidad de refrigeración equivalente. El grado de aceite lubricante recomendado para compresores de refrigeración de 6 cilindros es ISO VG68. La limpieza del aceite debe permanecer en grado NAS 8 o mejor para reducir la abrasión del anillo del pistón y del rodamiento. La corriente de arranque del gran compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros alcanza 3,6 veces la corriente nominal. El contactor debe dimensionarse a 1,25 veces la corriente nominal para evitar el agotamiento de los componentes eléctricos. El volumen del receptor de líquido para los grandes sistemas de compresores de refrigeración alternos de 6 cilindros debe ser de 1,5 veces la carga total del refrigerante. La inspección del filtro de succión debe realizarse cada 2000 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 60% eleva el sobrecalentamiento de succión más allá de 12K y reduce la capacidad de enfriamiento real del compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande en un 14%. Muchos diseñadores de sistemas comparan un gran compresor de refrigeración alternativo de 6 cilindros con un gran compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros. Su diseño de seis cilindros ofrece una salida de par más suave. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad tiene como objetivo temperaturas de evaporación por debajo de -40 ℃, fuera del rango de funcionamiento estándar del compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande. El gran compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros puede funcionar 20 horas continuamente al día para grandes centros de almacenamiento en frío logístico. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual ocupa aproximadamente el 3,7% del tiempo total de operación. Los refrigerantes compatibles incluyen R404A y R134a. R23 no se puede aplicar directamente porque la temperatura de descarga supera el límite térmico del material del pistón de 180 ℃. El nivel de ruido medido a 1 metro del compresor de refrigeración de 6 cilindros es de 83 dB (A). La instalación del recinto acústico reduce el nivel de ruido en 12dB (A) para cumplir con los requisitos de control ambiental de la fábrica. La condición de trabajo del compresor de refrigeración afecta directamente a la vida útil del equipo. La operación a largo plazo por encima de la temperatura de descarga nominal reduce la vida útil total en casi un 35% en dos años. La válvula de alivio de seguridad del compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande se abre a 2,7 MPa. La calibración anual es obligatoria para garantizar que el tiempo de respuesta de la válvula se mantenga dentro de 0,3 segundos durante picos de presión repentinos. La coincidencia del condensador para el compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande debe mantener la temperatura de condensación entre 38 ° C y 45 ° C. Cada aumento de temperatura de condensación de 5 ° C reduce la capacidad de enfriamiento en aproximadamente un 9%. El espacio libre del anillo del pistón necesita inspección durante la revisión. Cuando el espacio libre supera los 0,15 mm, la eficiencia volumétrica cae por debajo del 76% y el compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande no puede mantener la carga de refrigeración de diseño. xiteliduo compresor alternativo grandes unidades de 6 cilindros adoptan válvulas de succión y descarga de tipo resorte. El tiempo de respuesta de apertura de la válvula se controla dentro de 0,8 ms para reducir la pérdida de estrangulación interna dentro de los cilindros. El mecanismo de descarga de cilindros soporta el ajuste de carga parcial en varios pasos para un compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande y evita el arranque y parada frecuentes del motor. El umbral de alarma de temperatura del cojinete del cigüeñal se ajusta a 85 ℃. El sistema de control desencadena el corte de energía una vez que la temperatura supera los 90 ° C para prevenir la captura del cigüeñal y el daño mecánico permanente. El ángulo de inclinación de transporte del compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande no puede exceder de 15 grados. Un mayor ángulo de inclinación permite que el aceite lubricante inunde las cavidades del cilindro y dispare el martillo líquido en el arranque. El separador de aceite emparejado debe lograr una eficiencia de separación de ≥99,5%. Tasa de transferencia de petróleo superior a 0,5

El gran compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros ofrece una capacidad de refrigeración que va de 180kW a 320kW, construido para grandes procesos de almacenamiento en frío logístico y refrigeración industrial continua. El compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros logra una eficiencia volumétrica del 82% a una temperatura de evaporación nominal de -10 ℃. Su desplazamiento del pistón se extiende de 135 m³/h a 215 m³/h a una velocidad nominal de funcionamiento de 1450 rpm. La unidad puede mantener un funcionamiento continuo estable cuando la temperatura ambiente fluctua entre 5 ° C y 42 ° C. La potencia del calentador del cigüeñal se ajusta a 200W para evitar la migración del refrigerante y la dilución del aceite durante el estado de espera. El ciclo de revisión de la placa de válvula del compresor de refrigeración de 4 cilindros es de 7000 horas de funcionamiento. Las impurezas del circuito que superen las 50ppm acortarán la vida útil en más del 32%. Los modelos grandes de 4 cilindros del compresor alternativo xiteliduo adoptan un bloque de cilindros de hierro fundido con un grosor de pared de 16 mm. El conjunto de cilindros puede soportar una presión de descarga máxima continua de hasta 2,5 MPa. En comparación con un gran compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros a carga completa de 320 kW, un gran compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros tiene un consumo de energía un 3% más alto. Se adapta a cargas grandes con fluctuación moderada. La huella del piso del compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros es de 1,6 ㎡, que es un 27% menor que un compresor de refrigeración alternante grande de 6 cilindros que proporciona la misma capacidad de refrigeración. El grado de aceite lubricante recomendado para un compresor de refrigeración de 4 cilindros es ISO VG68. La limpieza del aceite debe mantener el grado NAS 8 o mejor para reducir el anillo del pistón y el desgaste del rodamiento. La corriente de arranque del compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande alcanza 3,5 veces la corriente nominal. El contactor debe dimensionarse a 1,25 veces la corriente nominal para evitar el agotamiento del componente eléctrico. El volumen del receptor de líquidos para grandes sistemas de compresores de refrigeración de 4 cilindros alternos debe ser de 1,5 veces la carga total del refrigerante. La inspección del filtro de succión debe llevarse a cabo cada 2000 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 60% eleva el sobrecalentamiento de succión más allá de 12K y reduce la capacidad de refrigeración real del compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande en un 15%. Muchos ingenieros de adquisiciones comparan un compresor de refrigeración de 4 cilindros con un compresor de refrigeración de 4 cilindros y 6 cilindros. Llena el segmento de 4 cilindros de alta capacidad. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad sirve temperaturas de evaporación por debajo de -40 ℃, fuera del rango de funcionamiento estándar del compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande. El gran compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros puede funcionar 20 horas continuamente al día para grandes plantas de procesamiento de alimentos congelados. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual representa aproximadamente el 3,6% del tiempo total de operación. Los refrigerantes compatibles incluyen R404A y R134a. R23 no puede usarse directamente, ya que la temperatura de descarga superará el límite térmico del material del pistón de 180 ℃. El nivel de ruido medido a 1 metro del compresor de refrigeración de 4 cilindros es de 81 dB (A). La instalación de un recinto acústico reduce la lectura de ruido en 11 dB (A) para satisfacer los límites ambientales de fábrica. La condición de trabajo del compresor de refrigeración determina directamente la vida útil completa del equipo. La larga operación por encima de la temperatura de descarga nominal reduce la vida útil total en casi un 34% en dos años. La válvula de alivio de seguridad del gran compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros se activa a 2,7 MPa. La calibración anual es obligatoria para garantizar que el tiempo de respuesta de la válvula se mantenga dentro de 0,3 segundos durante picos de presión repentinos. La coincidencia del condensador para el compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande debe mantener la temperatura de condensación de 38 ° C a 45 ° C. Cada aumento de 5 ° C en la temperatura de condensación reduce la capacidad de enfriamiento en aproximadamente un 9%. El espacio libre del anillo del pistón necesita inspección durante la revisión programada. Cuando el espacio libre supera los 0,15 mm, la eficiencia volumétrica cae por debajo del 75% y el compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande no puede mantener la carga de diseño. Las unidades grandes de 4 cilindros del compresor alternativo xiteliduo utilizan válvulas de aspiración y descarga cargadas por muelles. El tiempo de respuesta de apertura de la válvula se controla dentro de 0,8 ms para minimizar la pérdida de estrangulación interna dentro de cada cilindro. El mecanismo de descarga de cilindros permite un ajuste de carga parcial del 25%, 50%, 75% para un gran compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros y evita eventos frecuentes de arranque y apagado del motor. El umbral de alarma de temperatura del cojinete del cigüeñal se establece en 85 ℃. El sistema de control activa el corte de energía una vez que la temperatura supera los 90 ° C para evitar la captura del cigüeñal y el daño mecánico permanente. El ángulo de inclinación de transporte del compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande no puede exceder de 15 grados. La inclinación más pronunciada permite que el aceite lubricante inunde las cavidades del cilindro y dispare el martillo líquido en el arranque inicial. Separ de aceite combinado

Una puesta en marcha adecuada determina directamente la estabilidad a largo plazo y la vida útil del compresor de refrigeración alternativo, el compresor de tornillo y la unidad de refrigeración en cascada.  Antes de arrancar, inspecciona el asentamiento de cimentación, la tenacidad de los pernos de los anclajes, la alineación de tuberías y las almohadillas de aislamiento de vibraciones para compresores de refrigeración alternativos de 4 cilindros pequeños, medianos y grandes de 6 cilindros.  Comprueba el nivel de aceite, el grado de limpieza del aceite y el tipo de aceite.  Las unidades de etapa única con pistones utilizan ISO VG68;  los circuitos de una sola unidad de dos etapas y los bucles de baja etapa en cascada requieren aceite de refrigeración ISO VG100.  Verifica la calibración del sensor para la presión de evaporación, la presión de descarga, la temperatura del rodamiento y el sobrecalentamiento de succión.  Una desviación del sensor superior a 0,05 MPa alterará la lógica de control del sistema.  Inspecciona el certificado de calibración de la válvula de alivio de seguridad.  Todas las válvulas de alivio en sistemas de refrigeración alternativo, de tornillo y de cascada deben calibrarse anualmente y sellarse correctamente.  Realiza una prueba de retención de presión de nitrógeno y deshidratación al vacío antes de cargar el refrigerante.  La tasa de fugas debe controlarse para cumplir con el requisito de fuga anual inferior al 0,5%.  Para el compresor de refrigeración alternativo, el calentador del cárter debe estar energizado al menos 8 horas antes del arranque para hervir el refrigerante disuelto y evitar la dilución del aceite.  Comprueba la función del mecanismo de descarga de los compresores de pistón.  Confirma que el ajuste de capacidad del 25/50/75% funciona normalmente para modelos de 4 cilindros y la descarga en varios pasos para unidades grandes de 6 cilindros.  Para el compresor de refrigeración de tornillo, prueba el movimiento de la válvula deslizante para confirmar un ajuste suave y sin escalones de capacidad del 10% al 100% sin atascos ni ruido anormal.  Para un compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad, céntrate en el ajuste de presión entre etapas para evitar una temperatura de descarga excesiva que dañe los materiales del pistón y de la placa de válvula.  Para la unidad de refrigeración en cascada, poner en marcha circuitos de etapa alta y baja por separado.  Revisa la diferencia de temperatura del intercambiador de calor en cascada controlada entre 5K–8K.  Tras el arranque inicial, monitoriza el sobrecalentamiento de succión de forma continua.  Mantener 6K–10K para circuito alternativo de una sola etapa, 8K–12K para pistón de dos etapas y circuito en cascada de etapa baja.  Comprueba la diferencia de presión de aceite durante el uso.  Diferencia normal de presión de aceite: 0,2–0,4MPa para compresores de pistón, 0,3–0,5MPa para compresores de rosca refrigerada.  Registrar los parámetros de funcionamiento de forma continua durante 24 horas en la prueba de aceptación: presión de succión, presión de descarga, temperatura del aceite, temperatura del rodamiento, corriente y factor de potencia.  Comprueba si hay vibraciones y ruido anormales.  Vibraciones excesivas indican desalineación del eje, tornillos de anclaje sueltos o una tensión inadecuada en la tubería sobre las bridas del compresor.  Revisa el riesgo de devolución de líquidos.  Cualquier líquido que se traslade al compresor provocará un martillo líquido y destruirá rápidamente las placas de válvulas de compresores de pistón alternativo.  Comprueba el rendimiento del separador de aceite.  Una tasa de transferencia de aceite superior al 0,5% contaminará el intercambiador de calor y reducirá gradualmente el coeficiente de transferencia de calor.  Confirmar funciones de protección: alta presión de descarga, alta temperatura de cojinetes, baja presión de aceite y protección contra sobrecarga pueden provocar cortes de corriente de forma fiable durante la simulación de fallos.  Para un apagado prolongado de 6 meses, realiza el cambio de aceite, la limpieza del filtro y el sellado con nitrógeno para evitar óxido interno dentro del cilindro o la cámara del rotor.  Registrar parámetros de referencia durante la aceptación, para compararlos en inspecciones rutinarias posteriores para detectar temprano la degradación del rendimiento del compresor de refrigeración.  La aceptación del sistema también incluirá formación del operador en inspección diaria, manejo de alarmas y secuencia correcta de arranque/apagado para equipos de refrigeración alternativos, de tornillo y cascada.  Muchas fallas prematuras de compresores son causadas por una puesta en marcha inadecuada, como un precalentamiento insuficiente, un grado de aceite incorrecto, sensores no calibrados o un tratamiento de vacío deficiente.  La serie de compresores alternativos Xiteliduo requiere la misma lógica de puesta en marcha para modelos pequeños, medianos, grandes de 4 cilindros y grandes de 6 cilindros, simplificando la operación in situ.  Los modelos a prueba de explosiones requieren una inspección adicional sobre la separación de las juntas ignífuga y el sellado de cables durante la puesta en marcha para cumplir con los requisitos de seguridad Ex d II BT4.  Se requiere una verificación previa de ensuciamiento del condensador al momento de la aceptación.  Un condensador limpio garantiza que la temperatura de condensación se mantenga dentro de 38–45°C y evita la pérdida de capacidad.  Se necesita una verificación de la velocidad de la tubería de succión para garantizar la devolución del aceite.  Recíprocos: 12–18 m/s;  Compresor de refrigeración de tornillo, velocidad de succión controlada entre 15 y 22 m/s.  Prueba de la fuente de alimentación: verifica la fluctuación de tensión dentro del ±10% de tensión nominal.  La inestabilidad de tensión provocará una protección frecuente contra sobrecargas y dañará los devanados del motor.  Tras la puesta en marcha, establecer el calendario de mantenimiento: inspección del filtro, muestreo de aceite, inspección de válvulas y recalibración de sensores según los diferentes tipos de compresores.
Preguntas frecuentes P: ¿Durante cuánto tiempo debe estar encendido el calentador del cárter antes de arrancar un compresor de refrigeración alternativo? R: Se recomienda un precalentamiento mínimo de 8 horas para liberar el refrigerante disuelto y evitar la dilución del aceite y el riesgo de golpes de ariete. P: ¿Qué rango de sobrecalentamiento de succión se recomienda para un compresor de refrigeración alternativo de una sola etapa? R: Mantenga el sobrecalentamiento de succión entre 6 K y 10 K para garantizar un funcionamiento estable y evitar el retorno de líquido. P: ¿Cómo se pone en marcha una unidad de refrigeración en cascada? R: Ponga en marcha por separado los circuitos de refrigerante de la etapa alta y de la etapa baja, y mantenga la diferencia de temperatura del intercambiador de calor en cascada entre 5 K y 8 K. P: ¿Qué grado de aceite se utiliza para un compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad? R: Aceite sintético de refrigeración ISO VG100 adecuado para refrigerantes de baja temperatura, como el R23. P: ¿Cuál es el requisito de la prueba de aceptación para un compresor de refrigeración? R: Prueba de funcionamiento continuo de 24 horas con registro completo de parámetros, verificación de todas las funciones de protección y prueba de estanqueidad con mantenimiento de presión. P: ¿Cuál es el principal riesgo durante la puesta en marcha de un compresor de pistón alternativo? R: El golpe de líquido causado por un precalentamiento insuficiente del cárter y un control inadecuado del sobrecalentamiento de succión. P: ¿Qué puntos de inspección son necesarios para la válvula de seguridad? R: Realizar una calibración anual y conservar un certificado de calibración válido, así como garantizar una respuesta rápida ante picos de presión.

El compresor de refrigeración de pistones alternativos se basa en el movimiento de pistones dentro de los cilindros para comprimir el gas refrigerante, mientras que el compresor de tornillo utiliza rotores helicoidales gemelos para la compresión continua de gases. El compresor de refrigeración de una sola etapa de reciprocación incluye modelos pequeños de 4 cilindros, medianos de 4 cilindros, grandes de 4 cilindros y grandes de 6 cilindros, aplicados mayormente por encima de -25°C de temperatura de evaporación. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad sigue siendo de tipo pistón, integrando cilindros de baja y alta presión en una sola unidad para alcanzar la temperatura de evaporación de -40°C a -70°C. La unidad de refrigeración en cascada puede adoptar compresores de pistón o tornillo en los lados alto/bajo, con dos circuitos de refrigerante separados para alcanzar una temperatura de evaporación inferior a -70°C en congelación profunda. El compresor de refrigeración alternativo adopta la descarga de capacidad escalonada mediante la conmutación de los cilindros. Mantiene una buena eficiencia cuando la carga de refrigeración aumenta y baja frecuentemente en los sistemas de almacenamiento en frío. El compresor de refrigeración de tornillo utiliza una válvula deslizante para una regulación progresiva de la capacidad del 10% al 100%, pero el COP cae significativamente cuando la carga operativa baja del 50% de la capacidad nominal. La placa de válvula es el componente de desgaste del núcleo del compresor de refrigeración alternativo. Su ciclo de revisión oscila entre 6500 y 8000 horas, dependiendo del tamaño del cilindro y las condiciones de trabajo. Las piezas clave de desgaste del compresor de refrigeración de tornillo son los rodamientos de rotor, que tienen un intervalo de revisión mucho más largo, de hasta 16000 horas de trabajo bajo condiciones limpias de circuito refrigerante. Para capacidad de refrigeración pequeña y mediana (25–480kW) con carga variable, el compresor de refrigeración de pistón alternativo suele ser la opción preferida para almacenamiento en frío y procesamiento de alimentos. Para cargas de refrigeración continua grandes y estables superiores a 480 kW, el compresor de tornillo suele ofrecer mejor eficiencia energética y menos paradas de mantenimiento. La serie Xiteliduo Reciprocating Compressor abarca toda la gama de modelos pequeños, medianos y grandes de 4 cilindros y grandes de 6 cilindros, junto con variantes de pistón de dos etapas de una sola unidad. El compresor alternativo tiene una corriente de arranque más alta, mientras que el compresor de refrigeración de tornillo tiene una corriente de arranque relativamente menor, reduciendo el impacto en la red eléctrica para instalaciones de gran capacidad. Las características del ruido varían mucho: los compresores alternativos tienen un ruido pulsante evidente; El compresor de refrigeración de tornillo produce ruido suave de alta frecuencia con un nivel de sonido más alto a 1 m de distancia. La vibración de la cimentación del compresor alternativo es más evidente, lo que requiere un diseño de cimentación de hormigón más estricto y almohadillas antivibratorias. La vibración del compresor de tornillo es relativamente leve. Para aplicaciones a temperaturas ultra bajas, los compresores estándar de pistón y tornillo de una sola etapa no son adecuados. Elige una unidad de pistón de dos etapas o una unidad de refrigeración en cascada según la temperatura objetivo. El diseño de inyección de aceite se utiliza ampliamente en compresores de refrigeración de tornillo, que proporciona una mayor tolerancia a pequeñas retenciones de líquidos en comparación con los compresores de pistón alternativo. Los compresores alternativos son más sensibles al slugging líquido. El retorno de líquido puede dañar rápidamente las placas de válvula y los pistones si no se controla correctamente el sobrecalentamiento de succión. El requisito de limpieza del circuito refrigerante para compresores de rosca es más estricto, con el requisito de limpieza del aceite NAS 6, mientras que los modelos alternativos aceptan la categoría NAS 8. La relación de costes anuales de mantenimiento varía: los compresores de pistón alternativo varían entre el 3,0% y el 3,4%; El coste de mantenimiento del compresor de refrigeración de tornillo representa aproximadamente el 4,1% del precio del equipo. El factor de potencia del motor de un compresor de refrigeración de tornillo a plena carga puede alcanzar 0,88, superior al de compresores de pistón alternativo, que varían de 0,82 a 0,84. Dimensionamiento del receptor de líquidos: los sistemas alternativos de una sola etapa usan 1,5 veces la carga de refrigerante; Los sistemas de compresores de refrigeración de tornillo se adoptan 1,2 veces debido al diseño de inyección de aceite. El límite de inclinación de transporte para ambos tipos de compresores es de 15 grados. Una inclinación excesiva provoca que el aceite inunde la cavidad de succión y provoca daños con martillo líquido al arrancar. El ajuste de la válvula de alivio de seguridad es habitualmente de 2,7 MPa para ambos tipos. La calibración anual de la válvula de seguridad es obligatoria para todos los sistemas de compresores de refrigeración. La suciedad del condensador afecta a ambos tipos de compresores. Factor de incrustación sobre 0,0003 m²· K/W aumentará la temperatura de condensación y reducirá la capacidad de refrigeración, obviamente. Para la producción en lotes con demanda de refrigeración intermitente, el compresor de pistón alternativo muestra un mejor rendimiento de ahorro energético que el compresor de refrigeración de tornillo. Para un funcionamiento continuo 24/7 con carga constante, el compresor de tornillo de refrigeración tiene ventajas en estabilidad de funcionamiento a largo plazo y menos paradas de mantenimiento. Muchos ingenieros de compras comparan estos dos tipos de compresores. La selección final debe basarse en la curva de carga de enfriamiento y la evaporación

temperatura y presupuesto del proyecto. Una unidad de refrigeración en cascada puede combinar compresores de pistón y de tornillo. Los compresores de tornillo se utilizan habitualmente en el circuito de alta presión, mientras que los compresores de pistón se emplean en el circuito de baja presión y temperatura ultrabaja.

Preguntas frecuentes P: ¿Cuál es la diferencia fundamental entre un compresor alternativo de pistón y un compresor de refrigeración de tornillo? R: El compresor de pistón se basa en el movimiento alternativo del cilindro con descarga por etapas; el de tornillo utiliza dos rotores con regulación de capacidad mediante válvula deslizante continua. P: ¿Qué compresor es mejor para una carga variable en cámaras frigoríficas? R: El compresor de refrigeración alternativo de pistón tiene una mayor eficiencia a carga parcial cuando la demanda de refrigeración cambia con frecuencia. P: ¿Qué compresor tiene una vida útil de los cojinetes más larga? R: Los cojinetes de los rotores de los compresores de refrigeración de tornillo tienen un ciclo de revisión mucho más largo, de hasta 16 000 horas de funcionamiento en un sistema limpio. P: ¿Puede un compresor de refrigeración de tornillo sustituir a un compresor de pistón de dos etapas en una sola unidad para aplicaciones a -50 ℃? R: No es recomendable, ya que el rendimiento del sellado de los rotores de tornillo se degrada gravemente cuando la temperatura de evaporación es inferior a -40 ℃. P: ¿Cuáles son las piezas de desgaste típicas de un compresor de pistón alternativo? R: Las placas de válvulas, los anillos de pistón y los cojinetes son las principales piezas de desgaste que requieren inspección y sustitución periódicas. P: ¿Puede una unidad de refrigeración en cascada combinar compresores de pistón y de tornillo? R: Sí, los compresores de tornillo se utilizan a menudo para el circuito de alta presión, mientras que los compresores de pistón se emplean para el circuito de baja presión de congelación profunda. P: ¿Qué compresor tiene un factor de potencia más alto a plena carga? R: El compresor de refrigeración de tornillo tiene un factor de potencia a plena carga más alto, de 0,88, superior al de los modelos de pistón alternativo.