La unidad de cascada conecta dos circuitos de refrigeración independientes para lograr una temperatura ultra baja por debajo de -70 ℃, ampliamente aplicada para sistemas de refrigeración de cámara de congelación y prueba ambiental. La unidad de cascada puede alcanzar la temperatura de evaporación hasta -100 ℃, mientras que el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad generalmente se detiene a -70 ℃, limitado por la propiedad térmica del refrigerante y la temperatura de compresión. La diferencia de temperatura en el condensador en cascada de la unidad en cascada estándar se controla a 7 ~ 9 K. Cada aumento de 2 K de esta diferencia de temperatura aumentará el consumo total de energía del sistema en aproximadamente un 9%. La unidad de cascada adopta dos bucles de refrigerante separados; El circuito de baja temperatura y el circuito de alta temperatura utilizan diferentes refrigerantes, evitando problemas de relación de alta presión de un solo compresor alternativo. El compresor alternativo Xiteliduo puede servir como equipo de compresión de alta etapa dentro de la unidad de cascada, proporcionando una capacidad estable de rechazo de calor para el condensador de cascada lateral de baja temperatura. La detección de fugas para la unidad en cascada debe llevarse a cabo por separado en dos bucles; La fuga cruzada entre dos circuitos puede causar reacción química y bloquear el capilar o la válvula de expansión. Muchos compradores confunden la unidad en cascada con el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad. La unidad de cascada utiliza dos ciclos de refrigeración independientes en lugar de compresión en dos etapas dentro de un cuerpo de compresor. La unidad de cascada requiere un grado de vacío inferior a 50 Pa antes de cargar el refrigerante, el aire residual aumentará la presión de condensación y reducirá la COP de todo el sistema en un 14%. La vida útil de la unidad en cascada está determinada en gran medida por el condensador en cascada. Su prueba de resistencia a la corrosión debe pasar la prueba de pulverización de sal de 1000 horas para un funcionamiento estable a largo plazo. El ajuste de la capacidad de la unidad en cascada requiere un control sincrónico en la etapa alta y la etapa baja. Sólo ajustar un lado causará sobrepresión del condensador en cascada o transferencia de calor insuficiente.

Preguntas frecuentes

Q1: ¿Cuál es la temperatura de evaporación más baja posible de la unidad de cascada? A1: unidad de cascada puede alcanzar la temperatura de evaporación tan baja como -100 ℃ para aplicaciones de temperatura ultra baja. Q2: ¿Qué diferencia de temperatura se recomienda para el condensador en cascada? A2: La diferencia de temperatura del condensador en cascada optimizada se mantiene dentro de 7 K a 9 K para ahorrar energía. Q3: ¿Se puede usar el compresor alternativo xiteliduo para la etapa alta de la unidad de cascada? A3: Sí, puede actuar como compresor de etapa alta para eliminar el calor del circuito de baja temperatura. Q4: ¿Qué estándar de vacío se necesita antes del llenado de refrigerante para la unidad de cascada? A4: El vacío del sistema debe ser inferior a 50 Pa antes de cargar el refrigerante en dos bucles separados. Q5: ¿Cuál es la diferencia principal entre la unidad en cascada y el compresor de dos etapas de una sola unidad? A5: La unidad de cascada utiliza dos ciclos independientes; El compresor de dos etapas completa la compresión en una unidad. P6: ¿Qué riesgo viene con fugas cruzadas entre dos bucles de refrigerante? A6: La fuga cruzada puede desencadenar la reacción química y bloquear componentes de expansión en el circuito de refrigeración. Q7: ¿Cuánto aumenta el consumo de energía con cada diferencia de temperatura del condensador en cascada de 2K más alta? A7: El consumo total de energía del sistema aumenta aproximadamente un 9% cuando la diferencia de temperatura aumenta en 2 K.

El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad integra cilindros de baja presión y alta presión dentro de un cárter, adecuado para la temperatura de evaporación de -40 ℃ a -70 ℃ sistema de refrigeración de baja temperatura. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad puede soportar una relación de presión total de hasta 22, dividiendo el trabajo de compresión en dos etapas, lo que reduce la temperatura de descarga en un 35% en comparación con el compresor alternativo de una sola etapa bajo la misma relación de presión total. Xiteliduo modelo de dos etapas de compresor alternativo de unidad única controla la temperatura entre etapas dentro de 25 ~ 35 ℃; La desviación de temperatura entre etapas por encima de ±5K reducirá la COP del sistema en un 11%. La eficiencia volumétrica de fase de baja presión del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad es del 61% a temperatura de evaporación de -60 ℃, lo que no se puede lograr con un compresor de refrigeración alternante de una sola etapa ordinario. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad no necesita dos compresores separados, lo que reduce la huella total del sistema en alrededor de un 30% en comparación con el sistema de refrigeración alterna de dos etapas dividido. Un error de selección común es aplicar un compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad por encima de la temperatura de evaporación de -35 ℃; El compresor alternativo de una sola etapa tiene una mayor COP y un menor costo de mantenimiento en esta zona de temperatura. Interrefrigerador para compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad requiere eficiencia de transferencia de calor ≥88%. La mala refrigeración interconectada aumenta la carga de compresión de alta etapa y el consumo de energía en un 17%. El ajuste de presión de seguridad para la tubería entre etapas del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad es de 1,05 veces la presión de diseño entre etapas para prevenir el riesgo de sobrepresión. La lógica de protección de arranque del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad requiere que la presión entre etapas se estabilize dentro de 120 segundos después del arranque, de lo contrario la unidad activa el apagado automático. El sistema de lubricación del compresor alternativo de dos etapas de xiteliduo de unidad única debe mantener la presión del aceite de 0,25 ~ 0,4 MPa, la presión del aceite insuficiente dañará los cojinetes del cigüeñal de alta y baja presión.

Preguntas frecuentes

Q1: ¿Qué rango de temperatura de evaporación se ajusta al compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad? A1: Está diseñado para la temperatura de evaporación que varía de -40 ℃ a -70 ℃ refrigeración de baja temperatura. Q2: ¿Qué relación máxima de presión total puede manejar el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad? A2: Puede trabajar con una relación de presión total de hasta 22 dividiendo la compresión en dos etapas. Q3: ¿Qué rango de temperatura entre etapas debe mantenerse? A3: La temperatura estable entre etapas necesita permanecer entre 25 ° C y 35 ° C durante la operación. Q4: ¿Es el compresor de dos etapas de una sola unidad adecuado para la temperatura de evaporación de -30 ℃? A4: No, el compresor alternativo de una sola etapa proporciona una mayor COP a la evaporación por encima de -35 ℃. Q5: ¿Qué eficiencia de transferencia de calor del intercooler se requiere? A5: El intercooler emparejado necesita una eficiencia de transferencia de calor no inferior al 88% para un rendimiento estable. Q6: ¿Cuál es el rango de presión de aceite de trabajo del modelo de dos etapas de xiteliduo de una sola unidad? A6: La presión del aceite lubricante debe mantenerse dentro de 0,25 MPa ~ 0,4 MPa para la protección del rodamiento. Q7: ¿Cuánto tiempo dura el tiempo de estabilización de presión entre etapas después del arranque? A7: La presión entre etapas debe estabilizarse en 120 segundos, de lo contrario la unidad se apagará automáticamente.

El gran compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros proporciona un desplazamiento barrido entre 165 y 260 m³/h, diseñado para la refrigeración continua pesada en almacenamiento en frío químico y logístico grande. El compresor de refrigeración alternante grande de 6 cilindros logra una eficiencia volumétrica del 76% en condiciones nominales estándar, 2 ~ 4 puntos porcentuales más altos que el compresor de refrigeración alternante grande de 4 cilindros bajo parámetros de trabajo idénticos. Compresor alternativo Xiteliduo modelo grande de 6 cilindros puede realizar 3 engranajes de capacidad: 33%, 67%, 100% de salida de refrigeración descargando 2 cilindros cada vez, adaptándose a una amplia fluctuación de carga. La temperatura máxima permitida de descarga del compresor de refrigeración de 6 cilindros es de 140 ℃. El funcionamiento continuo por encima de 145 ° C acelerará la erosión de la placa de la válvula y acortará la vida útil en un 27%. La carga estática total de la fundación de un gran compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros alcanza las 5,7 t, lo que requiere una fundación de hormigón armado con un grosor de ≥300 mm para reducir el riesgo de resonancia de vibraciones. La tasa de fallo de la válvula de succión del compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros es de aproximadamente el 0,8% por 10.000 horas de funcionamiento, inferior a la tasa de fallo del 1,4% de los modelos grandes de 4 cilindros bajo una carga pesada similar. Compresor de refrigeración alternante grande de 6 cilindros tiene una pulsación de gas más suave; La amplitud de pulsación de la presión de la tubería de escape se reduce en un 32% en comparación con el compresor alterno de 4 cilindros grande. Al seleccionar un compresor de refrigeración alternante grande de 6 cilindros, los usuarios deben tener en cuenta que el costo de las piezas de repuesto es aproximadamente un 20% más alto que las unidades grandes de 4 cilindros, ya que se necesitan más conjuntos de válvulas y anillos de pistón. Es un malentendido común que más cilindros siempre aporten una COP más alta. La mejora de la COP sólo existe dentro de la relación de presión inferior a 7; La ganancia se desvanece rápidamente cuando la relación de presión supera el 7. El ciclo de revisión recomendado para el compresor giratorio xiteliduo grande de 6 cilindros es de 12.000 horas de funcionamiento, comprobando el espacio libre del anillo del pistón y el desgaste de la placa de válvula durante el mantenimiento de apagado.

Preguntas frecuentes

Q1: ¿Cuál es el rango de desplazamiento barrido del compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande? A1: Su desplazamiento varía de 165 m³/h a 260 m³/h para la refrigeración continua pesada. Q2: ¿Cuántos engranajes de ajuste de capacidad tiene el compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande? A2: Soporta 3 engranajes de carga: 33%, 67% y 100% de capacidad de refrigeración a través de la descarga del cilindro. Q3: ¿Cuál es la diferencia de eficiencia volumétrica en comparación con los modelos grandes de 4 cilindros? A3: Es 2 ~ 4 puntos porcentuales más altos que el compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande en condición nominal. Q4: ¿Qué grosor de fundación se requiere para un compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande? A4: El grosor de la fundación de hormigón no debe ser inferior a 300 mm para evitar la resonancia de vibraciones. Q5: ¿Cuál es el ciclo de revisión recomendado para el compresor alternante xiteliduo grande de 6 cilindros? A5: Se sugiere una revisión importante cada 12.000 horas de funcionamiento para inspeccionar los componentes del pistón y la válvula. Q6: ¿Cuál es el límite máximo de temperatura de descarga continua? A6: La temperatura de descarga continua no debe exceder de 140 ° C para proteger los componentes de la placa de válvula. Q7: ¿Cuánto puede el diseño multicilindro reducir la pulsación de los gases de escape? A7: La amplitud de pulsación de la presión de escape disminuye aproximadamente en un 32% en comparación con los modelos grandes de 4 cilindros.

El gran compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros tiene un desplazamiento barrido de 92 ~ 160 m³ / h, ampliamente utilizado para la refrigeración de procesos químicos y la refrigeración de una sola etapa de almacenamiento en frío de baja temperatura. El compresor de refrigeración alternante grande de 4 cilindros tiene un límite máximo de relación de presión de una sola etapa de 8. Cuando la relación de presión supera el 8, la eficiencia volumétrica cae por debajo del 60%, y la temperatura de descarga aumenta rápidamente. Los modelos grandes de 4 cilindros del compresor alternativo Xiteliduo adoptan una estructura de cigüeñal reforzada; su prueba de fatiga del cigüeñal pasa 1 × 10 ⁷ carga de ciclo sin deformación permanente bajo carga nominal. El requisito de flujo de agua de refrigeración para un compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande enfriado por agua es de 2,6 m³/h por capacidad de refrigeración de 100 kW. El flujo de agua insuficiente empujará la temperatura de descarga por encima del límite. La amplitud de vibración en el cigüeñal del compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande debe controlarse por debajo de 0,06 mm. El funcionamiento a largo plazo por encima de 0,08 mm aflojará las conexiones de brida de tubería. En comparación con el compresor de refrigeración alternante grande de 6 cilindros, el compresor de refrigeración alternante grande de 4 cilindros tiene menos partes móviles, lo que reduce el inventario de piezas de repuesto de rutina en aproximadamente un 25%. La presión de ajuste de la válvula de seguridad del lado de descarga del compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros es de 1,1 veces la presión de trabajo del diseño, que cumple con las normas de la industria de recipientes de presión de refrigeración. Cuando se trabaja a una altitud superior a 1000 m, la eficiencia volumétrica del compresor de refrigeración alternante grande de 4 cilindros disminuye en aproximadamente un 1,3% por altitud de 1000 m debido al aire ambiente más delgado. Muchos ingenieros seleccionan erróneamente un compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande para una temperatura ultra baja por debajo de -40 ℃; La alta relación de presión hace que la COP caiga en más del 30% en este rango de trabajo. La coincidencia del separador de aceite para un compresor alternativo xiteliduo de 4 cilindros grande necesita una eficiencia de separación de aceite de ≥99,5%, para mantener la circulación del aceite lubricante dentro de 5 ppm en el circuito refrigerante.

Preguntas frecuentes

Q1: ¿Cuál es la relación máxima de presión de una sola etapa para un compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande? A1: Su relación máxima recomendada de presión en una sola etapa es de 8 para mantener una eficiencia volumétrica estable. Q2: ¿Cuál es el requisito de flujo de agua de refrigeración por capacidad de refrigeración de 100 kW? A2: La versión enfriada por agua requiere un flujo de agua de refrigeración de 2,6 m³/h por cada carga de refrigeración de 100 kW. Q3: ¿Cómo afecta la altitud a su eficiencia volumétrica? A3: La eficiencia volumétrica disminuye alrededor del 1,3% por cada 1000 metros adicionales sobre el nivel del mar. Q4: ¿Qué eficiencia de separación de aceite se requiere para el separador de aceite emparejado? A4: El separador de aceite debe lograr una eficiencia de separación de aceite del 99,5% para una operación normal a largo plazo. P5: ¿Qué umbral de vibración se define para la operación de carga completa del cigüeñal? A5: La amplitud de vibración del cigüeñal debe permanecer por debajo de 0,06 mm en estado de trabajo continuo de carga completa. Q6: ¿Puede el compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros trabajar constantemente por debajo de -40 ℃? A6: No es adecuado; COP caerá más del 30% bajo la temperatura ultra-baja por debajo de -40 ℃. Q7: ¿Cuál es la regla de ajuste de la válvula de seguridad en el lado de descarga? A7: La válvula de seguridad de descarga se ajusta a 1,1 veces la presión del diseño del sistema siguiendo las reglas del recipiente a presión.

El compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medio tiene un desplazamiento que varía de 46 a 90 m³/h, dirigido a proyectos de almacenamiento en frío y refrigeración de procesos de bebidas de tamaño medio. En condiciones de trabajo nominales, el compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros mantiene una eficiencia volumétrica del 74%, con una relación de volumen de separación controlada del 1,1%. El menor espacio libre reduce la pérdida de re-expansión de gas en comparación con los modelos pequeños de 4 cilindros. La serie de compresores alternativos Xiteliduo de 4 cilindros soporta la modificación en dos etapas para un uso limitado a bajas temperaturas, pero el modo de una sola etapa todavía es preferido cuando la temperatura de evaporación está por encima de -18 ° C para ahorrar consumo de energía. La temperatura máxima de descarga continua del compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros es de 145 ℃. Cuando la temperatura de descarga supera los 150 ℃, el riesgo de carbonización del aceite de refrigeración aumenta bruscamente. Su sistema de descarga de cilindros puede realizar un ajuste de capacidad del 0%, 50% y 100%. Cuando funciona a carga parcial del 50%, el consumo específico de energía solo aumenta en un 8%, mejor que muchos compresores de refrigeración de tornillo bajo carga baja. La carga de base del compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros es de aproximadamente 3,2 t, lo que requiere almohadillas antivibratorias con una rigidez estática superior a 6000 kN/m para aislar la transferencia de vibraciones. Para almacenamiento en frío medio con demanda de refrigeración de 80 ~ 160 kW, el compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medio tiene un costo inicial de adquisición más bajo, aproximadamente un 15% más barato que el compresor de refrigeración de tornillo de la misma capacidad de refrigeración. El sobrecalentamiento por succión debe mantenerse dentro de 5 ~ 12 K para un compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros. El sobrecalentamiento inferior a 3 K provoca el riesgo de congestión del líquido y daña rápidamente las válvulas de succión. El grado de aislamiento del motor para el compresor alternativo xiteliduo de 4 cilindros medio estándar es de grado F, con la temperatura máxima permitida de bobinado de 155 ° C bajo operación nominal continua. Un error común es que un mayor desplazamiento es igual a un menor consumo de energía. De hecho, el consumo de energía aumenta con la relación de presión; La alta relación de presión reduce la COP integral en hasta un 19%.

Preguntas frecuentes

Q1: ¿Cuál es el rango de desplazamiento del compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros? A1: Su desplazamiento de barrido abarca de 46 m³/h a 90 m³/h para aplicaciones de refrigeración estándar en una sola etapa. Q2: ¿Cuál es el límite superior de la temperatura de descarga continua? A2: La temperatura máxima permitida de descarga continua es de 145 ° C para prevenir la carbonización del aceite de refrigeración. Q3: ¿Qué rango de supercalentamiento de succión deben mantener los usuarios? A3: El sobrecalentamiento de succión recomendado es de 5 K a 12 K para evitar la congestión del líquido y el daño de la válvula. Q4: ¿Cuántos engranajes de capacidad soporta su mecanismo de descarga? A4: Puede cambiar entre la capacidad de refrigeración del 0%, 50% y 100% a través de la estructura de descarga del cilindro. Q5: ¿Qué carga de base trae el compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros? A5: La carga estática total de la fundación alcanza aproximadamente 3,2 toneladas para la configuración estándar de la unidad. Q6: ¿Es la modificación en dos etapas adecuada para la temperatura de evaporación por encima de -18 ℃? A6: La operación de una sola etapa es mejor para la temperatura de evaporación por encima de -18 ℃ para reducir el consumo de energía. Q7: ¿Cuál es el grado de aislamiento del motor de compresor alternativo xiteliduo medio de 4 cilindros? A7: El motor estándar utiliza aislamiento de clase F, el límite máximo de temperatura de bobinado es 155 ℃.

El pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros proporciona una capacidad de refrigeración estable dentro de un desplazamiento de 5 ~ 45 m³ / h, que se adapta a sistemas de refrigeración de almacenamiento en frío y conservación de alimentos medios y pequeños. La eficiencia volumétrica del pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros puede mantener el 72% a la temperatura de evaporación de 5 ℃, cayendo al 58% cuando la temperatura de evaporación cae a -20 ℃. Esta disminución de eficiencia proviene de la reexpansión del gas dentro del espacio libre del cilindro, y la relación de volumen de espacio libre del 1,2% define este límite de rendimiento. Los modelos pequeños de 4 cilindros del compresor alternativo Xiteliduo tienen una presión de descarga máxima permitida de 2,4 MPa, y la diferencia de presión de operación continua no debe exceder de 1,6 MPa. Superar este umbral aumentará el riesgo de fatiga de la válvula y acortará la vida útil en un 22%. La corriente nominal de arranque del pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros alcanza 5,8 veces la corriente nominal de trabajo, por lo que los usuarios necesitan configurar el arranque suave cuando la potencia del motor supera los 18,5 kW para reducir el impacto en la red. La compatibilidad del refrigerante es limitada para pequeños compresores de refrigeración alternativos de 4 cilindros; R404A y R134a son aplicables, mientras que R744 no se recomienda ya que causa una carga de presión del cilindro 35% más alta en condiciones de trabajo estándar. La amplitud de vibración del compresor de refrigeración alternativo pequeño cualificado de 4 cilindros se controlará por debajo de 0,04 mm en la carcasa del rodamiento bajo carga completa. La vibración excesiva generalmente se refiere a una desalineación entre el acoplamiento del motor y el cigüeñal. Para pequeños almacenamientos en frío con una demanda de refrigeración de 20 ~ 80 kW, el pequeño compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros ocupa una superficie de piso de 0,8 ~ 1,2 m², un 40% más pequeña que el compresor de refrigeración de tornillo equivalente en el mismo rango de refrigeración. Muchos compradores confunden el desplazamiento con la capacidad de refrigeración real. El desplazamiento solo representa el volumen barrido, y la salida real de refrigeración debe multiplicarse por la eficiencia volumétrica y el calor latente del refrigerante en una condición de trabajo dada. El funcionamiento de carga parcial del pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros se basa en el mecanismo de descarga del cilindro. Puede cortar 2 cilindros para reducir la potencia de enfriamiento en un 50%, adecuado para la carga fluctuante de almacenamiento en frío de alimentos frescos. El ciclo de sustitución de aceite lubricante recomendado para un pequeño compresor rotativo xiteliduo de 4 cilindros es de 3000 horas de funcionamiento. El valor de ácido del aceite aumentará por encima de 0,2 mgKOH/g más allá de este tiempo y acelerará el desgaste del rodamiento.

Preguntas frecuentes

Q1: ¿Cuál es el rango de temperatura de evaporación estándar para el pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros? A1: Su temperatura de evaporación común varía de -25 ° C a + 10 ° C para la operación de refrigeración continua normal. Q2: ¿Puede el pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros usar refrigerante R744 directamente? A2: No se recomienda. La alta presión de R744 provoca una carga excesiva del cilindro y acorta la vida útil de la válvula. Q3: ¿Cuánto disminuirá la eficiencia volumétrica con una temperatura de evaporación más baja? A3: Cuando la temperatura de evaporación cae de 5 ° C a -20 ° C, la eficiencia volumétrica cae aproximadamente del 72% al 58%. Q4: ¿Qué dispositivo de protección se necesita para la potencia del motor superior a 18,5 kW? A4: Un arranque suave debe estar equipado para limitar la corriente de arranque 5,8 veces y proteger la red eléctrica. A5: La amplitud de vibración en la carcasa del rodamiento debe permanecer por debajo de 0,04 mm bajo operación de carga completa. Q6: ¿Con qué frecuencia reemplazar el aceite lubricante para xiteliduo pequeño compresor alternativo de 4 cilindros? A6: El intervalo de reemplazo de aceite sugerido es de 3000 horas de funcionamiento en condiciones de trabajo estándar. Q7: ¿Cuál es la diferencia máxima de presión continua de este modelo de compresor? A7: La diferencia de presión de funcionamiento continuo no debe exceder de 1,6 MPa para evitar daños a la válvula.

Los compresores de refrigeración recíprocos y los compresores de refrigeración de tornillo son dos tipos dominantes de equipos de refrigeración industrial, cada uno con límites de aplicación distintos y características de rendimiento. Los compresores de pistón recíproco cubren una capacidad de enfriamiento de 35kW a 480kW, incluyendo modelos pequeños/medianos/grandes de 4 cilindros y grandes de 6 cilindros de una sola etapa más una sola unidad de dos etapas. El compresor de refrigeración de tornillo cubre una capacidad de refrigeración de 320kW a 1800kW, diseñado para escenarios de refrigeración continua a gran escala y estable las 24 horas. El compresor de refrigeración recíproco logra una buena eficiencia bajo cargas parciales fluctuantes. El compresor de refrigeración de tornillo muestra un ahorro de energía superior bajo un funcionamiento continuo constante a carga completa. La eficiencia volumétrica de los compresores de pistón de una sola etapa oscila entre el 80% y el 83%. El compresor de refrigeración de tornillo puede alcanzar una eficiencia volumétrica del 84% a una temperatura de evaporación nominal de -10 ℃. La velocidad nominal del compresor de pistón es de 1450 rpm. El compresor de refrigeración de tornillo funciona a 2960 rpm, proporcionando un mayor volumen barrido dentro de una estructura de carcasa de rotor compacta. El rango de funcionamiento ambiental para los compresores alternativos es de 5 ~ 42 ℃. El compresor de refrigeración de tornillo puede funcionar de manera estable con temperatura ambiente de hasta 45 ℃, con una tolerancia más amplia a altas temperaturas. El ciclo de revisión de la placa de válvula de los compresores alternativos oscila entre 6800 y 7200h. El ciclo de revisión del rodamiento del rotor del compresor de refrigeración de tornillo alcanza las 12000 horas de funcionamiento. Los compresores alternativos xiteliduo adoptan el bloque de cilindro de hierro fundido. El compresor de refrigeración de tornillo utiliza una carcasa de rotor de hierro fundido de alta resistencia con rotores helicoidales dobles nitrurados de precisión. La presión máxima de descarga continua del compresor recíproco es de 2,5 MPa. El compresor de refrigeración de tornillo puede soportar una presión de descarga continua de hasta 2,6 MPa. Para una carga completa de 480 kW, el compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande consume un 2,2% más de energía que el compresor de refrigeración de tornillo en funcionamiento continuo estable. Huella del piso: pistón grande de 6 cilindros es de 1,8 ㎡; Compresor de refrigeración de tornillo de 480kW ocupa 2.0 ㎡, ligeramente mayor para la misma capacidad de refrigeración. Aceite lubricante recomendado: los compresores de pistón alternativo usan ISO VG68, NAS 8; El compresor de refrigeración de tornillo utiliza ISO VG68 con requisitos de limpieza NAS 6 más estrictos. La diferencia actual de inicio es significativa. Los compresores recíprocos golpean 3,5 ~ 3,6 veces la corriente nominal; El tornillo solo alcanza 1,8 veces la corriente nominal, impacto más ligero en la red eléctrica. El volumen del receptor de líquido para los sistemas alternativos es de 1,5 veces la carga del refrigerante; sistema de compresor de refrigeración de tornillo solo requiere 1,2 veces la carga total de refrigerante. Inspección de filtro de succión recíproca cada 2000h. El ciclo de inspección del filtro de aceite del compresor de refrigeración de tornillo se extiende a 3000 horas de trabajo. La descarga recíproca del cilindro del compresor da un ajuste escalonado de la capacidad. La válvula deslizante del compresor de refrigeración de tornillo permite una regulación sin pasos del 25% al 100% de carga. El tiempo de inactividad anual de mantenimiento del compresor recíproco es aproximadamente del 3,4% al 3,8%. El compresor de refrigeración de tornillo tiene un menor tiempo de inactividad en aproximadamente el 2,8% del tiempo de funcionamiento total. Refrigerantes compatibles recíprocos: R404A, R134a, R507A. El compresor de refrigeración de tornillo también soporta R404A / R507A / R134a, no recomendado por debajo de la evaporación de -40 ℃. Nivel de ruido a 1m: compresores de pistón alternativos 80 ~ 83dB (A); compresor de refrigeración de tornillo alcanza 84dB (A). El recinto acústico puede reducir el ruido en 11 ~ 12dB (A). La temperatura de descarga del compresor recíproco es más fácil de controlar para los modelos de una sola etapa. El tornillo utiliza el enfriamiento por inyección de aceite para enfriar los rotores y suprimir el aumento de la temperatura de descarga. Umbral de alarma de temperatura del rodamiento del compresor recíproco establecido en 85 ℃, viaje 90 ℃. Alarma de rodamiento de tornillo es 88 ℃, protección de corte de potencia a 95 ℃ para evitar la captura del rotor. El límite de inclinación de transporte para compresores alternativos es de 15 grados. El límite de inclinación del compresor de refrigeración de tornillo es de 10 grados para proteger el conjunto interno del rotor. El separador de aceite recíproco requiere una eficiencia de separación del 99,5%. El compresor de refrigeración de tornillo exige una mayor eficiencia de separación de aceite ≥99.8%. Compresor recíproco objetivo de supercalentamiento de succión 6 ~ 10K. El compresor de refrigeración de tornillo funciona a un supercalentamiento de succión inferior de 5 ~ 8K para una salida de refrigeración optimizada. La base del compresor recíproco utiliza hormigón C25. El compresor de refrigeración de tornillo requiere una base de hormigón C30 para manejar la vibración dinámica del rotor. El factor de potencia de carga completa del motor recíproco es 0,81 ~ 0,84. El factor de potencia del compresor de refrigeración de tornillo alcanza 0,86, lo que trae un mejor rendimiento de la red. El objetivo anual de fuga de refrigerante para ambos sistemas bien mantenidos es ≤0,5%. Las fugas que excedan el 3% requieren una prueba de presión completa y un trabajo de reemplazo de sellado. Para un apagado de más de 6 meses, ambos requieren un cambio de aceite y un sellado de nitrógeno. El riesgo de oxidación del cilindro recíproco y el riesgo de oxidación del rotor de tornillo aumentan bruscamente sin preservación. Costo anual de mantenimiento: pistón alternativo 3,0 ~ 3,5% del precio de compra; tornillo refrigeratio

El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad y la unidad de refrigeración en cascada son dos soluciones principales de temperatura ultrabaja para temperaturas de evaporación por debajo de -40 ° C en refrigeración industrial. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad cubre la capacidad de refrigeración de 25 ~ 220kW con temperatura de evaporación de -40 ° C a -70 ° C. Utiliza un cuerpo de compresor con etapas integradas de alta y baja presión. La unidad de refrigeración en cascada proporciona una capacidad de refrigeración de 10 ~ 150kW y logra una temperatura de evaporación que va desde -70 ° C hasta -120 ° C. Adopta dos circuitos de refrigerante totalmente independientes. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad tiene un diseño de tuberías más simple, menos componentes y una menor inversión inicial en comparación con la unidad de refrigeración en cascada de capacidad de refrigeración idéntica. La unidad de refrigeración en cascada necesita dos circuitos de refrigerante separados, receptores dobles, separadores de aceite dobles y dos conjuntos de condensadores, lo que aumenta la complejidad del sistema y el costo del proyecto. La eficiencia volumétrica del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad alcanza el 76% a -45 ° C de evaporación. El compresor de fase baja de la unidad de refrigeración en cascada alcanza el 67% a -80 ° C de evaporación. La potencia del calentador del cigüeñal para el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad es de 220W. La unidad de refrigeración en cascada necesita un calentador de 240 W para la protección en espera del compresor de fase baja. El ciclo de revisión de la placa de válvula para el compresor de refrigeración de dos etapas de unidad única es de 6500h, mientras que la vida útil de la placa de válvula del compresor de fase baja de la unidad de refrigeración en cascada es de 6200 horas de funcionamiento. La huella del piso del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad es de 1,3 ㎡. Unidad de refrigeración en cascada ocupa 1.8 ~ 2.4 ㎡, que es 40 ~ 80% más grande para la misma capacidad de refrigeración. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad utiliza aceite de refrigeración de baja temperatura ISO VG100. La unidad de cascada utiliza ISO VG68 para el circuito de etapa alta y ISO VG100 para el circuito de etapa baja. El requisito de limpieza del aceite para ambas soluciones de temperatura ultrabaja es de grado NAS7 o mejor, para proteger las placas de válvula, los anillos de pistón y los rodamientos bajo altas relaciones de compresión. La corriente de arranque del compresor de fase baja para ambos tipos alcanza 3,7 veces la corriente nominal. Los contactores deben ser dimensionados a 1,25 veces la corriente nominal del motor. El ciclo de inspección del filtro de succión para ambos sistemas es de 1800 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 50% aumentará el sobrecalentamiento de succión y reducirá la capacidad de enfriamiento en un 16 ~ 17%. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad puede funcionar 16 horas al día de forma continua. La unidad de refrigeración en cascada normalmente funciona 12-16 horas al día para liofilización y aplicaciones de laboratorio. Nivel de ruido a 1 metro: unidad única de dos etapas a 83dB (A), unidad de refrigeración en cascada a 84dB (A). Los recintos acústicos pueden reducir el ruido en 11 ~ 12dB (A). La operación prolongada por encima de la temperatura de descarga nominal acortará significativamente la vida útil, reduciendo la vida útil en un 36% para unidades de dos etapas de una sola unidad y un 37% para unidades en cascada en dos años. La válvula de alivio de seguridad del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad se ajusta a 3,0 MPa. La unidad de refrigeración en cascada tiene válvulas de alivio separadas para la etapa alta y baja, ambas ajustadas a 3.0MPa. Diseño del condensador para objetivos de dos etapas de unidad única temperatura de condensación de 35 ~ 42 ℃, mientras que el condensador de etapa alta en cascada funciona a 32 ~ 40 ℃. Cada aumento de temperatura de condensación de 5 ° C reduce la capacidad de refrigeración en aproximadamente un 12% para los compresores de dos etapas de una sola unidad y un 13% para las unidades de refrigeración en cascada. El umbral de separación del anillo del pistón para ambos sistemas es de 0,12 mm. Una vez superada, la eficiencia volumétrica disminuye bruscamente y la unidad no puede mantener la capacidad de refrigeración de diseño. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad se basa en el enfriamiento entre etapas para controlar la temperatura de descarga. Cascade utiliza el intercambiador de calor en cascada como componente de transferencia de calor del núcleo. El umbral de alarma de temperatura del cojinete para dos etapas de unidad única es de 80 ℃ con punto de disparo a 88 ℃. La alarma de etapa baja en cascada es 78 ℃, corte de energía a 85 ℃ para prevenir la convulsión. El límite de ángulo de inclinación del transporte es de 12° para el compresor de dos etapas de unidad única y 10° para la unidad en cascada, para evitar el riesgo de inundaciones de aceite y martillo líquido durante el arranque. Requisito de eficiencia del separador de aceite ≥99.6% para ambos. La tasa de transferencia de aceite superior al 0,4% contamina los intercambiadores de calor y reduce el coeficiente de transferencia de calor en un plazo de 12 meses. El sobrecalentamiento de succión recomendado es de 8K a 12K para ambos sistemas de temperatura ultrabaja para prevenir el retorno del refrigerante líquido y proteger los componentes del compresor. Se requiere la instalación de cimientos de hormigón de grado C25 o superior para ambos sistemas. El asentamiento anual de más de 0,2 mm causa una desalineación del eje y vibraciones anormales. El factor de potencia de carga completa del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad alcanza 0,81, la unidad de refrigeración en cascada alcanza 0,80. La compensación reactiva puede reducir el costo de energía en un 4 ~ 6%. La fuga anual de refrigerante objetivo ≤0,4%. Para la unidad de refrigeración en cascada, la inspección de fugas debe realizarse por separado en los circuitos de refrigerante de etapa alta y baja. Para un apagado de más de 6 meses, ambos sistemas requieren cambio de aceite y sellado con nitrógeno. Unidad de cascada necesita preservación para ambos altos

Los compresores de refrigeración alternativos de una sola etapa incluyen variantes pequeñas de 4 cilindros, medianas de 4 cilindros, grandes de 4 cilindros y grandes de 6 cilindros, que cubren una capacidad de refrigeración de 35 kW a 480 kW. El pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros ofrece una capacidad de refrigeración de 35 ~ 65 kW y se adapta a salas frías compactas, armarios de exposición de supermercados y pequeños talleres de procesamiento de alimentos. El compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros cubre una capacidad de refrigeración de 65 ~ 180kW, ideal para almacenamiento en frío medio, líneas de congelación de carne y sistemas de refrigeración industrial de bebidas. El gran compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros proporciona una capacidad de refrigeración de 180 ~ 320kW para grandes líneas de almacenamiento en frío logístico y producción continua de túneles de congelación rápida. El gran compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros alcanza una capacidad de refrigeración de 320 ~ 480kW, que sirve para almacenamiento en frío extra grande, procesamiento de alimentos congelados a granel y refrigeración industrial pesada. Todos estos compresores de pistón de una sola etapa comparten un rango de temperatura de evaporación típico de -25 ° C y superior. No pueden cumplir con los requisitos de congelación profunda por debajo de -40 ℃. La eficiencia volumétrica aumenta a medida que aumentan la cantidad de cilindros y el desplazamiento. El gran 6 cilindros alcanza una eficiencia volumétrica del 83% en condiciones de trabajo nominales, la más alta de esta línea de una sola etapa. La regulación de carga parcial difiere entre los modelos. Pequeño soporte de 4 cilindros 50%/100% descarga; medio y grande uso de 4 cilindros descarga en tres pasos; grande de 6 cilindros utiliza el ajuste de capacidad en tres pasos. La huella del piso aumenta con la capacidad de refrigeración. Pequeño de 4 cilindros ocupa solo 0,9 ㎡, mientras que las necesidades grandes de 6 cilindros 1.8 ㎡ espacio de instalación para un funcionamiento estable y acceso al mantenimiento. Los cuatro modelos de pistón de una sola etapa adoptan aceite de refrigeración ISO VG68, con limpieza del aceite requerida en grado NAS 8 o mejor para proteger los anillos de pistón, rodamientos y conjuntos de válvulas. Los ciclos de revisión de la placa de válvula varían ligeramente. Pequeño de 4 cilindros dura 7200h, medio de 4 cilindros 7000h, grande de 4 cilindros 6900h y grande de 6 cilindros 6800 horas de tiempo de ejecución normal. La corriente de arranque de los cuatro modelos de pistón alcanza aproximadamente 3,5 ~ 3,6 veces la corriente nominal del motor. Los contactores deben ser dimensionados a 1,25 veces la corriente nominal para la protección contra sobrecargas. El volumen del receptor de líquido para todos los sistemas de pistón de una sola etapa debe ser de 1,5 veces la carga total del refrigerante, para mitigar el riesgo de estancamiento del líquido durante ciclos frecuentes de arranque-parada. El ciclo de inspección del filtro de succión se unifica en 2000 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 60% aumentará el sobrecalentamiento de succión y reducirá la capacidad de enfriamiento en alrededor del 13-14%. La ventana de funcionamiento ambiental para todos los compresores de pistón de una sola etapa es de 5 ℃ a 42 ℃. La potencia del calentador del cigüeñal aumenta de 150W en el pequeño de 4 cilindros a 220W en el grande de 6 cilindros. El nivel de ruido a una distancia de 1 m aumenta con el tamaño de la unidad. Pequeño de 4 cilindros es 80dB (A), medio de 4 cilindros 81dB (A), grande de 4 cilindros 82dB (A), grande de 6 cilindros 83dB (A). La configuración de la válvula de alivio de seguridad para todos los compresores de pistón de una etapa es de 2,7 MPa, lo que requiere una calibración anual para garantizar una respuesta rápida durante picos de presión repentinos. La temperatura de condensación objetivo del diseño del condensador permanece 38 ~ 45 ℃. Por cada aumento de temperatura de condensación de 5 ℃, la capacidad de enfriamiento disminuye aproximadamente en un 9% para estos compresores de pistón. La inspección del anillo de pistón es obligatoria durante la revisión. Si el espacio libre supera los 0,15 mm, la eficiencia volumétrica disminuirá bruscamente y afectará la salida de refrigeración estable. Los compresores de refrigeración alternativos de una sola etapa xiteliduo adoptan pistones de aleación de aluminio de silicio, que conservan la integridad mecánica a temperaturas de hasta 170 ° C bajo operación continua. La caída de presión del colector de succión debe controlarse por debajo de 0,02 MPa. La caída de presión excesiva reduce la relación de llenado del cilindro y disminuye la eficiencia volumétrica de los compresores de pistón. El rango diferencial de presión del aceite normal permanece 0,2 ~ 0,4 MPa. Una diferencia de presión del aceite inferior a 0,15 MPa es una señal de advertencia de falla de la bomba de aceite y necesita inspección inmediata. El tiempo mínimo de funcionamiento continuo después del arranque es de 3 minutos para todos los compresores de pistón de una etapa. Un ciclo corto causará un retorno pobre del aceite y acelerará el desgaste mecánico. La modificación a prueba de explosiones está disponible en los cuatro modelos. El incremento de coste oscila entre el 23% para motores pequeños de 4 cilindros y el 26% para motores grandes de 6 cilindros a prueba de explosiones. El grado de hormigón de la base de instalación debe ser C25 o superior. El asentamiento de la fundación que supera los 0,2 mm al año desencadena una desalineación del eje y vibraciones anormales. La clase de aislamiento del motor para todos los compresores de pistón de una etapa xiteliduo es la clase F, temperatura máxima permitida de bobinado 155 ℃, con tolerancia de sobrecarga del 110% de 30 minutos. El objetivo anual de fuga de refrigerante para sistemas de pistón de una etapa bien mantenidos se mantiene por debajo del 0,5%. Una fuga superior al 3% requiere una prueba de presión completa y el reemplazo del sello. Para el cierre a largo plazo de más de 6 meses, se debe realizar el cambio de aceite y el sellado con nitrógeno. El riesgo de oxidación aumenta en un 52% ~ 55% sin un trabajo de conservación adecuado. El costo anual de mantenimiento representa el 3,0% ~ 3,3% del precio de compra del equipo. Gran

El compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros ofrece una capacidad de refrigeración que va de 65 kW a 180 kW. Se utiliza ampliamente para almacenamiento en frío de tamaño medio, talleres de congelación de carne y enfriamiento del proceso de bebidas. El compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros logra una eficiencia volumétrica del 81% a una temperatura de evaporación nominal de -10 ℃. Su desplazamiento del pistón se extiende de 85 m³/h a 135 m³/h a una velocidad nominal de funcionamiento de 1450 rpm. La unidad puede mantener un funcionamiento continuo estable cuando la temperatura ambiente fluctua entre 5 ° C y 42 ° C. La potencia del calentador del cigüeñal se ajusta a 180W para evitar la migración del refrigerante y la dilución del aceite durante el estado de espera. El ciclo de revisión de la placa de válvula del compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros es de 7000 horas de funcionamiento. Las impurezas del circuito que superen las 50ppm acortarán la vida útil en más del 31%. Los modelos de compresor alternativo medio xiteliduo de 4 cilindros adoptan un bloque de cilindros de hierro fundido con un grosor de pared de 15 mm. El conjunto de cilindros puede soportar una presión de descarga máxima continua de hasta 2,5 MPa. En comparación con un compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande a 180 kW de carga completa, el compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros medio tiene un consumo de energía un 2,0% más alto bajo una operación constante y continua a carga completa. La huella del piso del compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros es de 1,2 ㎡, que es un 20% más pequeño que un gran compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros que proporciona la misma capacidad de refrigeración superior. El grado de aceite lubricante recomendado para compresores de refrigeración alternativos de 4 cilindros medios es ISO VG68. La limpieza del aceite debe mantener el grado NAS 8 o mejor para reducir el anillo del pistón y el desgaste del rodamiento. La corriente inicial del compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros alcanza 3,6 veces la corriente nominal. El contactor debe dimensionarse a 1,25 veces la corriente nominal para evitar el agotamiento del componente eléctrico. El volumen del receptor de líquido para los sistemas de compresores de refrigeración alternativos de 4 cilindros medios debe ser de 1,5 veces la carga total del refrigerante. La inspección del filtro de succión debe llevarse a cabo cada 2000 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 60% eleva el sobrecalentamiento de succión más allá de 12K y reduce la capacidad de refrigeración real del compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medio en un 14%. Muchos ingenieros de adquisiciones comparan el compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medianos con modelos pequeños y grandes de 4 cilindros. Llena el segmento de mercado de pistón de etapa única de capacidad media. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad sirve temperaturas de evaporación por debajo de -40 ℃, fuera del rango de funcionamiento estándar del compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medios. El compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros puede funcionar 20 horas continuamente al día para plantas de congelación de escala media. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual representa aproximadamente el 3,5% del tiempo total de operación. Los refrigerantes compatibles incluyen R404A y R134a. R23 no puede usarse directamente, ya que la temperatura de descarga superará el límite térmico del material del pistón de 180 ℃. El nivel de ruido medido a 1 metro del compresor de refrigeración de 4 cilindros es de 81 dB (A). La instalación de un recinto acústico reduce la lectura de ruido en 11 dB (A) para satisfacer los límites ambientales de fábrica. La condición de trabajo del compresor de refrigeración determina directamente la vida útil completa del equipo. La larga operación por encima de la temperatura de descarga nominal reduce la vida útil total en casi un 33% en dos años. La válvula de alivio de seguridad del compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros se activa a 2,7 MPa. La calibración anual es obligatoria para garantizar que el tiempo de respuesta de la válvula se mantenga dentro de 0,3 segundos durante picos de presión repentinos. La coincidencia del condensador para el compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medios debe mantener la temperatura de condensación de 38 ° C a 45 ° C. Cada aumento de 5 ° C en la temperatura de condensación reduce la capacidad de enfriamiento en aproximadamente un 9%. El espacio libre del anillo del pistón necesita inspección durante la revisión programada. Cuando el espacio libre supera los 0,15 mm, la eficiencia volumétrica cae por debajo del 73% y el compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medio no puede mantener la carga de diseño. Las unidades de compresor alternativo xiteliduo de 4 cilindros utilizan válvulas de aspiración y descarga cargadas por muelles. El tiempo de respuesta de apertura de la válvula se controla dentro de 0,8 ms para minimizar la pérdida de estrangulación interna dentro de cada cilindro. El mecanismo de descarga de cilindros permite el ajuste de carga parcial del 50%, 75%, 100% para el compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medio y evita eventos frecuentes de arranque y apagado del motor. El umbral de alarma de temperatura del cojinete del cigüeñal se establece en 85 ℃. El sistema de control activa el corte de energía una vez que la temperatura supera los 90 ° C para evitar la captura del cigüeñal y el daño mecánico permanente. El ángulo de inclinación de transporte del compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros no puede exceder de 15 grados. La inclinación más pronunciada permite que el aceite lubricante inunde las cavidades del cilindro y dispare el martillo líquido en el arranque inicial. Separador de aceite emparejado ne

El pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros proporciona una capacidad de refrigeración que va desde 35 kW a 65 kW. Se aplica ampliamente en pequeños almacenes en frío, armarios de exhibición de supermercados y talleres de procesamiento de alimentos a baja temperatura. El pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros logra una eficiencia volumétrica del 80% a una temperatura de evaporación nominal de -10 ℃. Su desplazamiento del pistón se extiende de 45 m³/h a 85 m³/h a una velocidad nominal de funcionamiento de 1450 rpm. La unidad puede mantener un funcionamiento continuo estable con una temperatura ambiente que fluctua entre 5 ° C y 42 ° C. La potencia del calentador del cigüeñal se ajusta a 150W para evitar la migración del refrigerante y la dilución del aceite durante el estado de espera. El ciclo de revisión de la placa de válvula del pequeño compresor de refrigeración de 4 cilindros es de 7200 horas de funcionamiento. Las impurezas del sistema que superen las 50ppm acortarán la vida útil en más del 30%. Los modelos pequeños de 4 cilindros del compresor alternativo xiteliduo adoptan un bloque de cilindros de hierro fundido con un grosor de pared de 14 mm. El conjunto de cilindros soporta una presión de descarga máxima continua de hasta 2,5 MPa. En comparación con el compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medianos a carga completa de 65 kW, el compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros pequeño tiene un consumo de energía un 1,9% más alto bajo una operación continua constante a carga completa. La huella del piso del pequeño compresor de refrigeración de 4 cilindros es de 0,9 ㎡, que es un 25% más pequeño que el compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros en el límite superior de capacidad de refrigeración. El grado de aceite lubricante recomendado para pequeños compresores de refrigeración de 4 cilindros es ISO VG68. La limpieza del aceite debe mantener el grado NAS 8 o mejor para reducir el anillo del pistón y el desgaste del rodamiento. La corriente de arranque del pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros alcanza 3,5 veces la corriente nominal. El contactor debe dimensionarse a 1,25 veces la corriente nominal para evitar el agotamiento del componente eléctrico. El volumen del receptor de líquido para pequeños sistemas de compresores de refrigeración de 4 cilindros alternos debe ser de 1,5 veces la carga total del refrigerante. La inspección del filtro de succión debe llevarse a cabo cada 2000 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 60% eleva el sobrecalentamiento de succión más allá de 12K y reduce la capacidad de enfriamiento real del pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros en un 13%. Muchos ingenieros de adquisiciones comparan pequeños compresores de refrigeración alternativos de 4 cilindros con modelos medianos de 4 cilindros. Cubre el segmento de pistón monoetapa de gama baja por debajo de 65 kW. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad sirve temperaturas de evaporación por debajo de -40 ℃, fuera del rango de funcionamiento estándar del pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros. El pequeño compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros puede funcionar 18 horas continuamente al día para pequeñas fábricas de congelación de alimentos. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual representa aproximadamente el 3,4% del tiempo total de operación. Los refrigerantes compatibles incluyen R404A y R134a. R23 no puede usarse directamente, ya que la temperatura de descarga superará el límite térmico del material del pistón de 180 ℃. El nivel de ruido medido a 1 metro del pequeño compresor de refrigeración de 4 cilindros es de 80dB (A). La instalación de un recinto acústico reduce la lectura de ruido en 10dB(A) para satisfacer los límites ambientales de fábrica. La condición de trabajo del compresor de refrigeración determina directamente la vida útil completa del equipo. La larga operación por encima de la temperatura de descarga nominal reduce la vida útil total en casi un 32% en dos años. La válvula de alivio de seguridad del pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros se activa a 2,7 MPa. La calibración anual es obligatoria para garantizar que el tiempo de respuesta de la válvula se mantenga dentro de 0,3 segundos durante picos de presión repentinos. La coincidencia del condensador para un pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros debe mantener la temperatura de condensación de 38 ° C a 45 ° C. Cada aumento de 5 ° C en la temperatura de condensación reduce la capacidad de enfriamiento en aproximadamente un 9%. El espacio libre del anillo del pistón necesita inspección durante la revisión programada. Cuando el espacio libre supera los 0,15 mm, la eficiencia volumétrica cae por debajo del 72% y el pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros no puede mantener la carga de diseño. Los pequeños compresores de 4 cilindros xiteliduo utilizan válvulas de aspiración y descarga cargadas por muelles. El tiempo de respuesta de apertura de la válvula se controla dentro de 0,8 ms para minimizar la pérdida de estrangulación interna dentro de cada cilindro. El mecanismo de descarga de cilindros permite un ajuste de carga parcial del 50%, 100% para un pequeño compresor de refrigeración de 4 cilindros y evita eventos frecuentes de arranque y apagado del motor. El umbral de alarma de temperatura del cojinete del cigüeñal se establece en 85 ℃. El sistema de control activa el corte de energía una vez que la temperatura supera los 90 ° C para evitar la captura del cigüeñal y el daño mecánico permanente. El ángulo de inclinación de transporte del pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros no puede exceder de 15 grados. La inclinación más pronunciada permite que el aceite lubricante inunde las cavidades del cilindro y dispare el martillo líquido en el arranque inicial. Separador de aceite emparejado necesita eficiencia de separación ≥9

El compresor de refrigeración de tornillo proporciona una capacidad de refrigeración de 320kW a 1800kW. Se utiliza ampliamente en grandes almacenes en frío, plantas de hielo, enfriamiento de procesos químicos y estaciones de refrigeración centralizadas. El compresor de refrigeración de tornillo logra una eficiencia volumétrica del 84% a una temperatura de evaporación nominal de -10 ℃. Su volumen barrido por rotor abarca de 200 m³/h a 950 m³/h a 2960 rpm velocidad nominal de funcionamiento. La unidad puede mantener un funcionamiento continuo estable cuando la temperatura ambiente fluctua entre 5 ° C y 45 ° C. La potencia del calentador del cigüeñal se ajusta a 250W para evitar la migración del refrigerante y la dilución del aceite durante el estado de espera. El ciclo de revisión del rodamiento del rotor del compresor de refrigeración de tornillo es de 12000 horas de funcionamiento. Las impurezas del sistema que superen las 30 ppm acortarán la vida útil en más del 30%. Los modelos de compresor de refrigeración de tornillo xiteliduo adoptan una carcasa de rotor de hierro fundido de alta resistencia. El conjunto del rotor puede soportar una presión de descarga máxima continua de hasta 2,6 MPa. En comparación con un gran compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros a carga completa de 480 kW, el compresor de refrigeración de tornillo tiene un consumo de energía inferior en un 2,3% bajo una operación constante y continua a carga completa. La huella del piso del compresor de refrigeración de tornillo es de 2.0 ㎡ para el modelo de 480kW, que es un 11% más grande que el gran compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros de igual capacidad de refrigeración. El grado de aceite lubricante recomendado para compresores de refrigeración de tornillo es ISO VG68. La limpieza del aceite debe mantener el grado NAS 6 o mejor para proteger los rotores y los rodamientos. La corriente inicial del compresor de refrigeración de tornillo alcanza 1,8 veces la corriente nominal. El contactor debe dimensionarse a 1,2 veces la corriente nominal para evitar el agotamiento del componente eléctrico. El volumen del receptor de líquido para los sistemas de compresores de refrigeración de tornillo debe ser de 1,2 veces la carga total del refrigerante. La inspección del filtro de aceite debe llevarse a cabo cada 3000 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 50% eleva la caída de presión del aceite y reduce la capacidad de refrigeración real del compresor de refrigeración de tornillo en un 12%. Muchos ingenieros de adquisiciones comparan el compresor de refrigeración de tornillo con compresores de pistón alternativo. Domina escenarios de refrigeración continua estable de 24 horas de gran capacidad. El compresor de refrigeración alternativo de una sola etapa es adecuado para una capacidad inferior a 480kW y cargas fluctuantes, con una mejor eficiencia bajo carga parcial. El compresor de refrigeración de tornillo puede funcionar 24 horas continuamente al día para grandes plantas de almacenamiento en frío y hielo. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual representa aproximadamente el 2,8% del tiempo total de operación. Los refrigerantes compatibles incluyen R404A, R507A y R134a. No se recomienda para la temperatura de evaporación por debajo de -40 ℃. El nivel de ruido medido a 1 metro del compresor de refrigeración de tornillo es de 84dB(A). La instalación de un recinto acústico reduce la lectura de ruido en 12dB(A) para satisfacer los límites ambientales de fábrica. La larga operación por encima de la temperatura de descarga nominal reduce la vida útil total en casi un 30% en dos años para el compresor de refrigeración de tornillo. La válvula de alivio de seguridad del compresor de refrigeración de tornillo se activa a 2.7MPa. La calibración anual es obligatoria para garantizar que el tiempo de respuesta de la válvula se mantenga dentro de 0,3 segundos durante picos de presión repentinos. La coincidencia del condensador para el compresor de refrigeración de tornillo debe mantener la temperatura de condensación de 38 ° C a 45 ° C. Cada aumento de 5 ° C en la temperatura de condensación reduce la capacidad de enfriamiento en aproximadamente un 8%. Se requiere la supervisión del espacio libre del rotor durante la revisión programada. Cuando el espacio libre supera los 0,18 mm, la eficiencia volumétrica cae por debajo del 76% y el compresor de refrigeración de tornillo no puede mantener la carga de diseño. El compresor de refrigeración de tornillo xiteliduo utiliza rotores helicoidales dobles de precisión. La válvula deslizante permite la regulación continua de la capacidad sin pasos del 25% al 100% de carga. El enfriamiento por inyección de aceite enfría los rotores durante el proceso de compresión y reduce eficazmente la temperatura de descarga, que es una característica central del compresor de refrigeración de tornillo. El umbral de alarma de temperatura del rodamiento se establece en 88 ℃. El sistema de control activa el corte de energía una vez que la temperatura supera los 95 ° C para prevenir la captura del rotor y el daño mecánico permanente. El ángulo de inclinación del compresor de refrigeración de tornillo no puede superar los 10 grados. La inclinación más pronunciada permite que el aceite lubricante inunde las cavidades del rotor y dispare el martillo líquido en el arranque inicial. El separador de aceite emparejado necesita eficiencia de separación ≥99.8%. La tasa de transferencia de aceite superior al 0,2% contamina las superficies del intercambiador de calor y reduce el coeficiente de transferencia de calor en un 16% en 12 meses. Mantener un sobrecalentamiento de succión estable de 5K a 8K evita el retorno de líquido y maximiza la capacidad de refrigeración del compresor de refrigeración de tornillo. El grado de hormigón de la base de instalación debe ser C30 o superior. El asentamiento de la fundación que supera los 0,2 mm al año causa una desalineación del rotor y vibraciones anormales. El factor de potencia del motor de carga completa del compresor de refrigeración de tornillo alcanza 0,86. La instalación de condensadores de compensación de potencia reactiva puede reducir el costo de electricidad en un 5% a un 7%. Un sistema de refrigeración bien mantenido con tornillo refri