La unidad de refrigeración en cascada proporciona una capacidad de refrigeración de 10kW a 150kW, diseñada para pruebas criogénicas, liofilización, procesamiento de materiales especiales y laboratorios científicos a bajas temperaturas. La unidad de refrigeración en cascada adopta dos circuitos refrigerantes cerrados independientes, etapa de alta temperatura y etapa de baja temperatura, para lograr una temperatura de evaporación que va desde -70 ° C hasta -120 ° C. Toda la unidad puede mantener un funcionamiento continuo estable cuando la temperatura ambiente fluctua entre 5 ° C y 35 ° C. La potencia del calentador del cigüeñal se ajusta a 240W para la protección en espera del compresor de fase baja. El ciclo de revisión de la placa de válvula del compresor de fase baja de la unidad de refrigeración en cascada es de 6200 horas de funcionamiento. Las impurezas del circuito que superen las 40 ppm acortarán la vida útil en más del 35%. La unidad de refrigeración en cascada xiteliduo adopta un diseño de recipiente a presión reforzado. El conjunto de cilindros de fase baja puede soportar una presión de descarga máxima continua de hasta 3,0 MPa. En comparación con el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad con la misma capacidad de refrigeración, la unidad de refrigeración en cascada logra una temperatura de evaporación mucho más baja pero con un consumo de energía del 2,6% más alto. La huella del piso de la unidad de refrigeración en cascada es de 1,8 ~ 2,4 ㎡, que es 40 ~ 80% más grande que un compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad que proporciona una capacidad de refrigeración idéntica. El aceite lubricante recomendado difiere según el circuito: la etapa alta utiliza ISO VG68, la etapa baja utiliza aceite de refrigeración de baja temperatura ISO VG100, la limpieza del aceite ≥NAS7. La corriente de arranque del compresor de fase baja alcanza 3,7 veces la corriente nominal. El contactor debe dimensionarse a 1,25 veces la corriente nominal para evitar el agotamiento del componente eléctrico. El volumen del receptor de líquido para cada circuito independiente debe ser de 1,8 veces la carga de refrigerante respectiva. La inspección del filtro de succión debe llevarse a cabo cada 1800 horas de trabajo para ambos circuitos. El bloqueo del filtro por encima del 50% eleva el sobrecalentamiento de succión más allá de 15K y reduce la capacidad de enfriamiento en un 17%. Muchos ingenieros de adquisiciones comparan la unidad de refrigeración en cascada con un compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad. Es la solución para los requisitos criogénicos por debajo de la evaporación de -70 ℃. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad no puede alcanzar temperaturas por debajo de -70 ℃, que es el límite central entre estas dos tecnologías de temperatura ultrabaja. La unidad de refrigeración en cascada puede funcionar de 12 a 16 horas continuas al día para aplicaciones de liofilización y de laboratorio. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual representa aproximadamente el 4,2% del tiempo total de operación. El refrigerante de etapa alta generalmente adopta R404A o R507A; La etapa baja utiliza comúnmente R23. Se requieren la detección de fugas y la gestión del refrigerante por separado para dos circuitos. El nivel de ruido medido a 1 metro de la unidad de refrigeración en cascada es de 84dB(A). La instalación de un recinto acústico reduce la lectura de ruido en 12dB(A) para satisfacer los límites ambientales de fábrica. Las condiciones de trabajo criogénicas crean una relación de compresión extrema. La larga operación por encima de la temperatura de descarga nominal reduce la vida útil total en casi un 37% en dos años. Las válvulas de alivio de seguridad se instalan por separado para la etapa alta y la etapa baja, ambas ajustadas a 3.0MPa. La calibración anual es obligatoria para ambas válvulas. La coincidencia del condensador para la etapa alta debe mantener la temperatura de condensación de 32 ° C a 40 ° C. Cada aumento de 5 ° C en la temperatura de condensación reduce la capacidad de enfriamiento total de la unidad en aproximadamente un 13%. Se requiere la inspección del espacio libre del anillo del pistón para el compresor de etapa baja. Cuando el espacio libre supera los 0,12 mm, la eficiencia volumétrica cae por debajo del 67% y la unidad pierde la capacidad de refrigeración del diseño. El compresor de fase baja de la unidad de refrigeración en cascada xiteliduo utiliza válvulas de aspiración y descarga reforzadas cargadas por muelles. Tiempo de respuesta de apertura de válvula controlado dentro de 0.7ms. El intercambiador de calor entre la etapa alta y baja sirve como condensador para la etapa baja y evaporador para la etapa alta, que es el componente central de transferencia de calor de la unidad de refrigeración en cascada. El umbral de alarma de temperatura del cojinete del cigüeñal de etapa baja se establece en 78 ℃. El sistema de control activa el corte de energía una vez que la temperatura supera los 85 ° C para prevenir las convulsiones. El ángulo de inclinación del transporte de la unidad de refrigeración en cascada no puede exceder de 10 grados. Una mayor inclinación causará inundaciones de aceite y martillo líquido dentro del compresor de fase baja. Separador de aceite emparejado para la etapa baja necesita eficiencia de separación ≥99.6%. La tasa de transferencia de aceite superior al 0,4% contamina rápidamente el intercambiador de calor en cascada. El sobrecalentamiento de succión estable de 8K a 12K para la etapa baja es obligatorio para evitar el retorno de líquido y proteger el compresor de etapa baja de la unidad de refrigeración en cascada. El grado de hormigón de la base de instalación debe ser C25 o superior. El asentamiento de la fundación que supera los 0,2 mm al año causa una desalineación del eje y vibraciones anormales. El factor de potencia del motor de carga completa de la unidad de refrigeración en cascada alcanza 0,80. La instalación de condensadores de compensación de potencia reactiva puede reducir el costo de electricidad en un 4% a un 6%. Una unidad de refrigeración en cascada bien mantenida debe mantener la fuga anual de refrigerante por debajo del 0,4%

El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad ofrece una capacidad de refrigeración de 25kW a 220kW, diseñado para congelación profunda, pruebas de materiales a baja temperatura y procesos industriales especiales a baja temperatura. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad logra una eficiencia volumétrica del 76% a una temperatura de evaporación nominal de -45 ℃. Su desplazamiento del pistón se extiende de 70 m³/h a 160 m³/h a una velocidad nominal de funcionamiento de 1450 rpm. La unidad puede mantener un funcionamiento continuo estable cuando la temperatura ambiente fluctua entre 5 ° C y 38 ° C. La potencia del calentador del cigüeñal se ajusta a 220W para evitar la migración del refrigerante y la dilución del aceite durante el estado de espera. El ciclo de revisión de la placa de válvula del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad es de 6500 horas de funcionamiento. Las impurezas del circuito que superen las 40 ppm acortarán la vida útil en más del 34%. Los modelos de compresores de refrigeración de dos etapas xiteliduo de una sola unidad adoptan un bloque de cilindros de hierro fundido reforzado con un grosor de pared de 17 mm. El conjunto de cilindros puede soportar una presión de descarga máxima continua de hasta 3,0 MPa. En comparación con la unidad de refrigeración en cascada a la misma temperatura de evaporación, el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad tiene un consumo de energía un 2,4% más alto pero una inversión inicial mucho menor. La huella del piso del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad es de 1,3 ㎡, que es un 40% más pequeño que una unidad de refrigeración en cascada con la misma capacidad de refrigeración. El grado de aceite lubricante recomendado para el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad es el aceite de refrigeración de baja temperatura ISO VG100. La limpieza del aceite debe mantener el grado NAS 7 o mejor. La corriente inicial del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad alcanza 3,7 veces la corriente nominal. El contactor debe dimensionarse a 1,25 veces la corriente nominal para evitar el agotamiento del componente eléctrico. El volumen del receptor de líquido para los sistemas de compresores de refrigeración de dos etapas de unidad única debe ser de 1,8 veces la carga total del refrigerante. La inspección del filtro de succión debe llevarse a cabo cada 1800 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 50% eleva el sobrecalentamiento de succión más allá de 15K y reduce la capacidad de refrigeración real del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad en un 16%. Muchos ingenieros de adquisiciones comparan un compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad con compresores de pistón de una sola etapa y unidades en cascada. Llena el segmento medio de temperatura ultra baja de -40 ℃ ~ -70 ℃. El compresor de refrigeración de una sola etapa solo funciona por encima de -25 ℃, por lo que no puede satisfacer los requisitos de congelación profunda por debajo de -40 ℃. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad puede funcionar 16 horas continuas al día para plantas de procesamiento de congelación profunda. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual representa aproximadamente el 3,8% del tiempo total de operación. Los refrigerantes compatibles incluyen R404A, R507A y R23 para niveles bajos. Se requiere un manejo especial para R23 para controlar la temperatura de descarga. El nivel de ruido medido a 1 metro del compresor de refrigeración de dos etapas de unidad única es de 83dB(A). La instalación de un recinto acústico reduce la lectura de ruido en 11 dB (A) para satisfacer los límites ambientales de fábrica. Las condiciones de trabajo a temperaturas ultrabajas aumentan en gran medida la relación de compresión. La larga operación por encima de la temperatura de descarga nominal reduce la vida útil total en casi un 36% en dos años. La válvula de alivio de seguridad del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad se activa a 3,0 MPa. La calibración anual es obligatoria para garantizar que el tiempo de respuesta de la válvula se mantenga dentro de 0,3 segundos durante picos de presión repentinos. La coincidencia del condensador para el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad debe mantener la temperatura de condensación de 35 ° C a 42 ° C. Cada aumento de 5 ° C en la temperatura de condensación reduce la capacidad de enfriamiento en aproximadamente un 12%. El espacio libre del anillo del pistón necesita inspección durante la revisión programada. Cuando el espacio libre supera los 0,12 mm, la eficiencia volumétrica cae por debajo del 68% y el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad no puede mantener la carga de diseño. El compresor de refrigeración de dos etapas xiteliduo de unidad única utiliza válvulas de aspiración y descarga reforzadas cargadas por muelles. El tiempo de respuesta de apertura de la válvula se controla dentro de 0,7 ms para reducir la pérdida de estrangulación. El enfriamiento entre etapas está integrado para reducir la temperatura de descarga. El ajuste de la capacidad se puede lograr mediante la descarga del cilindro para adaptar cargas variables a baja temperatura. El umbral de alarma de temperatura del cojinete del cigüeñal se establece en 80 ℃. El sistema de control activa el corte de energía una vez que la temperatura supera los 88 ° C para evitar la captura del cigüeñal y el daño mecánico permanente. El ángulo de inclinación de transporte del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad no puede exceder de 12 grados. La inclinación más pronunciada permite que el aceite lubricante inunde las cavidades del cilindro y dispare el martillo líquido en el arranque inicial. El separador de aceite emparejado necesita eficiencia de separación ≥99.6%. La tasa de transferencia de aceite superior al 0,4% contamina las superficies del intercambiador de calor y reduce el coeficiente de transferencia de calor en un 20% en 12 meses. Mantener un sobrecalentamiento de succión estable de 8K a 12K evita el retorno de líquidos y maximiza la capacidad de refrigeración del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad bajo

El gran compresor de refrigeración alternativo de 6 cilindros ofrece una capacidad de refrigeración que va desde 320kW a 480kW. Está diseñado para almacenamiento en frío logístico extra grande, líneas de congelación a granel y enfriamiento de procesos industriales. El compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros logra una eficiencia volumétrica del 83% a una temperatura de evaporación nominal de -10 ℃. Su desplazamiento del pistón se extiende de 190 m³/h a 240 m³/h a una velocidad nominal de funcionamiento de 1450 rpm. La unidad puede mantener un funcionamiento continuo estable cuando la temperatura ambiente fluctua entre 5 ° C y 42 ° C. La potencia del calentador del cigüeñal se ajusta a 220W para evitar la migración del refrigerante y la dilución del aceite durante el estado de espera. El ciclo de revisión de la placa de válvula del compresor de refrigeración de 6 cilindros es de 6800 horas de funcionamiento. Las impurezas del circuito que superen las 50ppm acortarán la vida útil en más del 33%. Los modelos grandes de 6 cilindros del compresor alternativo xiteliduo adoptan un bloque de cilindros de hierro fundido con un grosor de pared de 16 mm. El conjunto de cilindros puede soportar una presión de descarga máxima continua de hasta 2,5 MPa. En comparación con el compresor de refrigeración de tornillo a 480kW de carga completa, el compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande tiene un consumo de energía un 2,2% más alto bajo una operación constante continua a carga completa. La huella del piso del compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros es de 1,8 ㎡, que es un 20% más grande que un gran compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros que proporciona la misma capacidad de refrigeración superior. El grado de aceite lubricante recomendado para compresores de refrigeración de 6 cilindros es ISO VG68. La limpieza del aceite debe mantener el grado NAS 8 o mejor para reducir el anillo del pistón y el desgaste del rodamiento. La corriente de arranque del compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande alcanza 3,6 veces la corriente nominal. El contactor debe dimensionarse a 1,25 veces la corriente nominal para evitar el agotamiento del componente eléctrico. El volumen del receptor de líquido para los grandes sistemas de compresores de refrigeración de 6 cilindros alternos debe ser de 1,5 veces la carga total del refrigerante. La inspección del filtro de succión debe llevarse a cabo cada 2000 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 60% eleva el sobrecalentamiento de succión más allá de 12K y reduce la capacidad de enfriamiento real del compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande en un 14%. Muchos ingenieros de adquisiciones comparan grandes compresores de refrigeración alternativos de 6 cilindros con modelos grandes de 4 cilindros. Es el compresor de pistón de una sola etapa superior de la línea de productos alternativos. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad sirve temperaturas de evaporación por debajo de -40 ℃, fuera del rango de funcionamiento estándar del compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande. El gran compresor de refrigeración de 6 cilindros puede funcionar 20 horas continuamente al día para plantas de congelación a gran escala. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual representa aproximadamente el 3,7% del tiempo total de operación. Los refrigerantes compatibles incluyen R404A y R134a. R23 no puede usarse directamente, ya que la temperatura de descarga superará el límite térmico del material del pistón de 180 ℃. El nivel de ruido medido a 1 metro del compresor de refrigeración de 6 cilindros es de 83 dB (A). La instalación de un recinto acústico reduce la lectura de ruido en 11 dB (A) para satisfacer los límites ambientales de fábrica. La condición de trabajo del compresor de refrigeración determina directamente la vida útil completa del equipo. La larga operación por encima de la temperatura de descarga nominal reduce la vida útil total en casi un 35% en dos años. La válvula de alivio de seguridad del compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros se activa a 2,7 MPa. La calibración anual es obligatoria para garantizar que el tiempo de respuesta de la válvula se mantenga dentro de 0,3 segundos durante picos de presión repentinos. La coincidencia del condensador para el compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande debe mantener la temperatura de condensación de 38 ° C a 45 ° C. Cada aumento de 5 ° C en la temperatura de condensación reduce la capacidad de enfriamiento en aproximadamente un 9%. El espacio libre del anillo del pistón necesita inspección durante la revisión programada. Cuando el espacio libre supera los 0,15 mm, la eficiencia volumétrica cae por debajo del 75% y el compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande no puede mantener la carga de diseño. Compresores alternativos xiteliduo grandes unidades de 6 cilindros utilizan válvulas de aspiración y descarga cargadas por muelles. El tiempo de respuesta de apertura de la válvula se controla dentro de 0,8 ms para minimizar la pérdida de estrangulación interna dentro de cada cilindro. El mecanismo de descarga de cilindros permite el ajuste de carga parcial del 33%, 66%, 100% para un compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande y evita eventos frecuentes de arranque y apagado del motor. El umbral de alarma de temperatura del cojinete del cigüeñal se establece en 85 ℃. El sistema de control activa el corte de energía una vez que la temperatura supera los 90 ° C para evitar la captura del cigüeñal y el daño mecánico permanente. El ángulo de inclinación de transporte del compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande no puede exceder de 15 grados. La inclinación más pronunciada permite que el aceite lubricante inunde las cavidades del cilindro y dispare el martillo líquido en el arranque inicial. Separador de aceite emparejado necesita eficiencia de separación ≥99.5

El gran compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros ofrece una capacidad de refrigeración que va desde 180kW a 320kW. Sirve a grandes almacenes logísticos en frío, túneles de congelación rápida y líneas de procesamiento continuo de alimentos a baja temperatura. El compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros logra una eficiencia volumétrica del 82% a una temperatura de evaporación nominal de -10 ℃. Su desplazamiento del pistón se extiende de 135 m³/h a 190 m³/h a una velocidad nominal de funcionamiento de 1450 rpm. La unidad puede mantener un funcionamiento continuo estable con una temperatura ambiente que fluctua entre 5 ° C y 42 ° C. La potencia del calentador del cigüeñal se ajusta a 200W para evitar la migración del refrigerante y la dilución del aceite durante el estado de espera. El ciclo de revisión de la placa de válvula del compresor de refrigeración de 4 cilindros es de 6900 horas de funcionamiento. Las impurezas del sistema que superen las 50ppm acortarán la vida útil en más del 32%. Los modelos grandes de 4 cilindros del compresor alternativo xiteliduo adoptan un bloque de cilindros de hierro fundido con un grosor de pared de 16 mm. El conjunto de cilindros soporta una presión de descarga máxima continua de hasta 2,5 MPa. En comparación con el gran compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros a carga completa de 320 kW, el gran compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros tiene un consumo de energía un 2,1% más alto bajo una operación constante continua a carga completa. La huella del piso del compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros es de 1,5 ㎡, que es un 17% más pequeño que el gran compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros en el límite superior de capacidad de refrigeración. El grado de aceite lubricante recomendado para un compresor de refrigeración de 4 cilindros es ISO VG68. La limpieza del aceite debe mantener el grado NAS 8 o mejor para reducir el anillo del pistón y el desgaste del rodamiento. La corriente de arranque del compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande alcanza 3,6 veces la corriente nominal. El contactor debe dimensionarse a 1,25 veces la corriente nominal para evitar el agotamiento del componente eléctrico. El volumen del receptor de líquidos para grandes sistemas de compresores de refrigeración de 4 cilindros alternos debe ser de 1,5 veces la carga total del refrigerante. La inspección del filtro de succión debe llevarse a cabo cada 2000 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 60% eleva el sobrecalentamiento de succión más allá de 12K y reduce la capacidad de enfriamiento real del compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande en un 14%. Muchos ingenieros de adquisiciones comparan grandes compresores de refrigeración alternativos de 4 cilindros con modelos medianos de 4 cilindros y grandes de 6 cilindros. Llena el segmento de pistón de una sola etapa de alta capacidad por debajo de 320kW. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad sirve temperaturas de evaporación por debajo de -40 ℃, fuera del rango de funcionamiento estándar del compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande. Los grandes compresores de refrigeración de 4 cilindros pueden funcionar 20 horas continuas al día para grandes fábricas de congelación rápida. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual representa aproximadamente el 3,6% del tiempo total de operación. Los refrigerantes compatibles incluyen R404A y R134a. R23 no puede usarse directamente, ya que la temperatura de descarga superará el límite térmico del material del pistón de 180 ℃. El nivel de ruido medido a 1 metro del compresor de refrigeración de 4 cilindros es de 82 dB (A). La instalación de un recinto acústico reduce la lectura de ruido en 11 dB (A) para satisfacer los límites ambientales de fábrica. La condición de trabajo del compresor de refrigeración determina directamente la vida útil completa del equipo. La larga operación por encima de la temperatura de descarga nominal reduce la vida útil total en casi un 34% en dos años. La válvula de alivio de seguridad del gran compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros se activa a 2,7 MPa. La calibración anual es obligatoria para garantizar que el tiempo de respuesta de la válvula se mantenga dentro de 0,3 segundos durante picos de presión repentinos. La coincidencia del condensador para el compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande debe mantener la temperatura de condensación de 38 ° C a 45 ° C. Cada aumento de 5 ° C en la temperatura de condensación reduce la capacidad de enfriamiento en aproximadamente un 9%. El espacio libre del anillo del pistón necesita inspección durante la revisión programada. Cuando el espacio libre supera los 0,15 mm, la eficiencia volumétrica cae por debajo del 74% y el compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande no puede mantener la carga de diseño. Las unidades grandes de 4 cilindros del compresor alternativo xiteliduo utilizan válvulas de aspiración y descarga cargadas por muelles. El tiempo de respuesta de apertura de la válvula se controla dentro de 0,8 ms para minimizar la pérdida de estrangulación interna dentro de cada cilindro. El mecanismo de descarga de cilindros permite el ajuste de carga parcial del 50%, 75%, 100% para un gran compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros y evita eventos frecuentes de arranque y apagado del motor. El umbral de alarma de temperatura del cojinete del cigüeñal se establece en 85 ℃. El sistema de control activa el corte de energía una vez que la temperatura supera los 90 ° C para evitar la captura del cigüeñal y el daño mecánico permanente. El ángulo de inclinación de transporte del compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande no puede exceder de 15 grados. La inclinación más pronunciada permite que el aceite lubricante inunde las cavidades del cilindro y dispare el martillo líquido en el arranque inicial. Aceite combinado separado

El mantenimiento preventivo regular prolonga la vida útil y reduce los apagos inesperados de los compresores de refrigeración pequeños/medianos/grandes de 4 cilindros, grandes de 6 cilindros, de una sola unidad de dos etapas, en cascada y tornillo. La lentitud del líquido es una de las fallas más destructivas. Es causada por el retorno del refrigerante líquido a los cilindros o rotores, lo que daña rápidamente las placas de válvula, los pistones o los rotores de tornillo. Los principales desencadenantes de la caída del líquido incluyen un ajuste de sobrecalentamiento inadecuado, una carga excesiva de refrigerante, un calentamiento deficiente del cigüeñal y operaciones de transporte y arranque no conformes. La temperatura de descarga alta se produce a menudo en un compresor de refrigeración de dos etapas de unidad única y un compresor de fase baja en cascada. Puede resultar de una insuficiente refrigeración entre etapas o de una selección errónea del refrigerante. El diferencial de presión del aceite insuficiente es una señal de advertencia universal para todos los tipos de compresores, lo que indica el desgaste de la bomba de aceite, el bloqueo del filtro de aceite o el rendimiento degradado del aceite de refrigeración. La vibración anormal puede ser causada por el asentamiento de la fundación, la desalineación del eje, los sujetadores sueltos, el martillo líquido o la acumulación excesiva de aceite dentro de las cavidades del compresor. El sobrecalentamiento de alta succión reduce la capacidad de enfriamiento; bajo sobrecalentamiento de succión trae riesgo de retorno de líquido. El rango de sobrecalentamiento recomendado difiere según el modelo del compresor y la temperatura de trabajo. El ruido excesivo generalmente proviene de placas de válvula desgastadas, deterioro de cojinetes, tuberías sueltas o impacto líquido dentro de la carcasa del compresor. La protección de sobrecarga frecuente se desencadena por la alta temperatura de condensación, la caída de la tensión de la fuente de alimentación, el condensador ensuciado, el sistema sobrecargado o el envejecimiento del aislamiento del motor. El ajuste lento de la capacidad del compresor de refrigeración de tornillo es causado principalmente por el fallo de la válvula deslizante, la anormalidad de la presión del aceite o la desviación de la señal del circuito de control. La pérdida de capacidad de los compresores de pistón alternativo es generalmente a causa de placas de válvula desgastadas, desgaste de anillo de pistón, fuga de cilindro o caída de presión excesiva del colector de succión. La fuga de refrigerante se puede detectar mediante la prueba de retención de presión y el detector electrónico de fugas. Los puntos de fuga a menudo aparecen en las juntas de brida, sellos de eje y conexiones de válvula. La transferencia de aceite por encima del valor nominal ensuciará las superficies del intercambiador de calor, reducirá el coeficiente de transferencia de calor y degradará gradualmente el rendimiento general del sistema de refrigeración. La inspección del bloqueo del filtro es una tarea rutinaria. La obstrucción del filtro de succión aumenta la caída de presión de succión y reduce la eficiencia volumétrica del compresor. Para los compresores de pistón alternativo, la inspección de la placa de válvula y la medición del espacio libre del anillo del pistón son obligatorios durante los ciclos de revisión programados. Para el compresor de refrigeración de tornillo, el espacio libre del rotor y el monitoreo de la tendencia de la temperatura del rodamiento son los elementos de mantenimiento básicos en lugar de la inspección de la placa de válvula. Para el compresor de fase baja de una unidad de dos etapas y la unidad de refrigeración en cascada, se prioriza el monitoreo de la temperatura de descarga para evitar daños por sobrecalentamiento. El calentador del cigüeñal debe permanecer encendido durante el estado de espera. El fallo de energía del calentador del cigüeñal provoca la migración del refrigerante y la dilución del aceite, lo que aumenta el riesgo de falla de arranque. Se recomienda el muestreo y análisis de aceite anualmente. La contaminación del aceite, el aumento del valor ácido o la caída de la viscosidad indican la degradación del aceite y requieren un reemplazo inmediato del aceite. Se requiere la conservación del nitrógeno para el apagado a largo plazo durante 6 meses, para prevenir la oxidación interna del compresor de refrigeración de pistón y tornillo. La calibración de sensores en sensores de presión de evaporación y transmisores de temperatura es esencial. La deriva del sensor conducirá a acciones de control incorrectas y funcionamiento inestable. La calibración anual de la válvula de seguridad es obligatoria. La adhesión o la respuesta retardada de la válvula de alivio puede causar una sobrepresión peligrosa en el sistema del compresor. La limpieza de la contaminación del condensador controla directamente la temperatura de condensación. La contaminación aumentará el consumo de energía y reducirá la capacidad de refrigeración de todos los compresores de refrigeración. Cuando se produzca la lentitud del líquido, corte inmediatamente la energía, detenga los intentos de arranque, inspeccione las placas de válvula / pistones y compruebe la carga del refrigerante y el ajuste del sobrecalentamiento. Para una temperatura anormal alta del rodamiento, compruebe el suministro de aceite, la calidad del aceite y la condición de enfriamiento. El sobrecalentamiento continuo llevará a la captura y el desmantelamiento permanente. Registre los parámetros de funcionamiento diariamente: presión de succión, presión de descarga, presión del aceite, temperatura del rodamiento, corriente y sobrecalentamiento de succión para el análisis de tendencias. Los datos históricos de operación ayudan a predecir el desgaste de los componentes y organizar la revisión antes de la avería, minimizando el tiempo de inactividad no planificado y la pérdida de producción. Los modelos a prueba de explosiones requieren una inspección adicional para la integridad del recinto a prueba de llama, juntas de sellado y glándulas de entrada de cable durante el mantenimiento anual. Después de la revisión, la prueba de presión, el bombeo al vacío y la carga del refrigerante deben seguir el procedimiento estándar, y la prueba debe ejecutarse a carga parcial antes de la operación a carga completa.

FAQ Q: ¿Cuál es el fallo común más destructivo para los compresores de refrigeración? R: La caída líquida, que puede romper las placas de válvula, dañar los pistones o los rotores de tornillo en poco tiempo. P: Qué causa la

La selección del tipo de compresor de refrigeración depende principalmente de la temperatura de evaporación objetivo, la estabilidad de la carga de refrigeración, las horas de funcionamiento, el presupuesto y las condiciones de instalación del sitio. Los compresores de refrigeración alternativos de una sola etapa (pequeños / medianos / grandes de 4 cilindros, grandes de 6 cilindros) se adaptan a una temperatura de evaporación por encima de -25 ℃ y una capacidad de refrigeración de 35kW ~ 480kW. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad se selecciona para la temperatura de evaporación de -40 ° C a -70 ° C, ideal para la congelación profunda y las pruebas de materiales a baja temperatura con demanda de refrigeración moderada. La unidad de refrigeración en cascada se requiere cuando la temperatura objetivo está por debajo de -70 ° C hasta -120 ° C. Adopta dos circuitos de refrigerante separados para la refrigeración a temperaturas ultrabajas. El compresor de refrigeración de tornillo se adapta a una carga de refrigeración estable continua de 24 horas de gran capacidad por encima de 320kW, comúnmente utilizado en grandes plantas de almacenamiento en frío y fabricación de hielo. Cuando la carga de refrigeración fluctua con frecuencia, los compresores de pistón alternativo a menudo ofrecen un mejor rendimiento energético general que el compresor de refrigeración de tornillo bajo carga parcial. Para un funcionamiento constante a toda carga las 24 horas con una capacidad superior a 480kW, el compresor de refrigeración de tornillo tiene una ventaja obvia de ahorro de energía sobre los compresores de pistón. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad tiene una menor inversión y tuberías más simples que la unidad de refrigeración en cascada, pero no puede alcanzar temperaturas por debajo de -70 ℃. La unidad de refrigeración en cascada ofrece la temperatura más baja posible, pero requiere circuitos de refrigerante dobles, una mayor carga de trabajo de mantenimiento y un mayor presupuesto del proyecto. Pequeño compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros se adapta a pequeños armarios de almacenamiento en frío y congelación rápida con demanda de refrigeración de 35 ~ 65 kW y operación discontinua. El compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros funciona bien para líneas de almacenamiento en frío y congelación por lotes de tamaño mediano con cargas que van de 65 kW a 180 kW. El gran compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros es ampliamente utilizado en grandes túneles de almacenamiento en frío y congelación rápida con una demanda de refrigeración de 180 kW a 320 kW. Gran compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros maneja carga de refrigeración pesada de 320 ~ 480kW, con descarga en varios pasos para un ajuste preciso de la capacidad. La huella de los compresores de pistón alternativo aumenta con el tamaño del cilindro, mientras que el compresor de refrigeración de tornillo generalmente requiere más espacio para la misma alta capacidad de refrigeración. Los requisitos de lubricación difieren: el pistón de una etapa utiliza ISO VG68; una unidad de dos etapas utiliza aceite de baja temperatura ISO VG100; El tornillo requiere ISO VG68 con una limpieza NAS 6 más estricta. La corriente inicial de los compresores de pistón es de 3,5 a 3,6 veces la corriente nominal, mucho más alta que el compresor de refrigeración de tornillo a solo 1,8 veces la corriente nominal. La placa de válvula es la pieza de desgaste clave para compresores alternativos; El principal componente de desgaste del compresor de refrigeración de tornillo es el rodamiento del rotor con un intervalo de revisión más largo. El nivel de ruido es similar entre estas categorías, que van desde 80dB (A) a 85dB (A) a 1m; Se recomienda un recinto acústico para talleres sensibles al ruido. La presión de ajuste de la válvula de alivio de seguridad aumenta para equipos de temperatura ultrabaja: pistón de una sola etapa 2.7MPa, unidad de dos etapas 3.0MPa, etapa baja de cascada 3.0MPa. La ventana de temperatura del diseño del condensador varía según el tipo de compresor. La temperatura de evaporación más baja requiere un control más estricto de la temperatura de condensación para evitar la pérdida de capacidad. La inspección del espacio libre del anillo del pistón es crítica para los compresores alternativos; Compresor de refrigeración de tornillo se centra en el control del espacio libre del rotor durante el mantenimiento. La descarga del cilindro es de varios pasos para los compresores de pistón, mientras que el compresor de refrigeración de tornillo adopta una válvula deslizante para la regulación continua de la capacidad sin pasos. Límite de transporte: compresores de pistón inclinación máxima 15 °, unidad única de dos etapas 12 °, cascada 10 °, compresor de refrigeración de tornillo 10 °, para evitar inundaciones de aceite y martillo líquido. Requisito de eficiencia del separador de aceite: pistón ≥99.5%, unidad única de dos etapas ≥99.6%, etapa baja de cascada ≥99.6%, compresor de refrigeración de tornillo ≥99.8%. El punto de ajuste del sobrecalentamiento de succión varía según el tipo de equipo; Las unidades de temperatura ultrabaja requieren un sobrecalentamiento más alto para evitar daños por retorno de líquido a los componentes del compresor. Requisito de la fundación: compresores de pistón C25 hormigón; Compresor de refrigeración de tornillo necesita hormigón C30 debido a las características de vibración dinámica del rotor. El factor de potencia es ligeramente mayor para el compresor de refrigeración de tornillo bajo carga completa, pero los compresores de pistón conservan una mejor eficiencia bajo carga parcial variable. La selección del refrigerante está restringida por el tipo de compresor. El pistón de una sola etapa utiliza R404A / R134a; una unidad de dos etapas puede usar R23 para condiciones de baja temperatura. La unidad de refrigeración en cascada utiliza dos refrigerantes diferentes, R404A/R507A de etapa alta y R23 de etapa baja, lo que requiere la detección de fugas separada para cada circuito. Costo anual de mantenimiento: pistón pequeño < pistón medio < pistón grande < unidad única de dos etapas < unidad de refrigeración en cascada; El costo de mantenimiento del compresor de refrigeración de tornillo es alto para unidades grandes.

Los compresores de refrigeración recíprocos cubren múltiples configuraciones de cilindros, incluyendo modelos pequeños de 4 cilindros, medianos de 4 cilindros, grandes de 4 cilindros y grandes de 6 cilindros para aplicaciones de refrigeración en una sola etapa. Esta serie de compresores de refrigeración alternativos xiteliduo proporciona una capacidad de refrigeración que abarca de 35kW a 480kW, cubriendo pequeñas salas frías hasta grandes almacenamientos fríos logísticos de uso pesado. Todos los compresores de refrigeración alternativos de una sola etapa logran una eficiencia volumétrica superior al 80% a una temperatura de evaporación nominal de -10 ℃. La velocidad nominal es uniformemente de 1450 rpm para todos los modelos de pistón. Todas estas unidades pueden mantener un funcionamiento continuo estable a temperatura ambiente que varía de 5 ° C a 42 ° C. Escalas de potencia de calentador de cigüeñal con tamaño de cilindro de 150W a 220W. Los ciclos de revisión de la placa de válvula varían de 6800 a 7500 horas de funcionamiento, dependiendo de la configuración del cilindro. Las impurezas del sistema que superen las 50ppm acortarán significativamente la vida útil. Todos los compresores de refrigeración alternativos de fase única xiteliduo adoptan bloques de cilindros de hierro fundido. El conjunto de cilindros soporta una presión de descarga máxima continua de hasta 2,5 MPa. La clasificación de la capacidad está diseñada para la selección de proyectos escalonados: compresor de refrigeración alternante pequeño de 4 cilindros, medio de 4 cilindros, grande de 4 cilindros y grande de 6 cilindros. La huella del piso aumenta con el tamaño del cilindro, que va desde 0,9 ㎡ para pequeños de 4 cilindros a 1.8 ㎡ para grandes 6 cilindros, que ayuda a los diseñadores a planificar el diseño de la sala de equipos. El grado de aceite lubricante recomendado para todos los modelos de pistón de una etapa es ISO VG68. La limpieza del aceite debe mantenerse en grado NAS 8 o superior para proteger los anillos de pistón y los rodamientos. La corriente inicial de todos los compresores de pistón es aproximadamente 3,5 ~ 3,6 veces la corriente nominal. Los contactores deben ser dimensionados a 1,25 veces la corriente nominal para la protección del circuito. El volumen del receptor de líquido para cada sistema de compresor de refrigeración alternante de una sola etapa será de 1,5 veces la carga total de refrigerante para suprimir la congestión del líquido. La inspección del filtro de succión debe realizarse cada 2000 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 60% reduce la capacidad de enfriamiento real en aproximadamente un 13-14% para todos los modelos de pistón. Los ingenieros de adquisiciones seleccionan diferentes modelos de cilindros en función de la carga de refrigeración. Los compresores de refrigeración alternativos de una sola etapa no pueden satisfacer la demanda de evaporación por debajo de -25 ℃. Para temperaturas por debajo de -40 ℃, los usuarios necesitan cambiar a un compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad en lugar de cualquier compresor de refrigeración alternativo de una sola etapa. Los compresores de refrigeración alternativos de una sola etapa pueden funcionar de 16 a 20 horas continuamente al día, con un tiempo de inactividad de mantenimiento anual entre el 3,4% y el 3,7%. Los refrigerantes compatibles incluyen R404A y R134a para todos los compresores de pistón de una etapa. R23 no puede aplicarse directamente debido a la temperatura de descarga excesiva. El nivel de ruido medido a 1 metro varía de 80dB(A) a 83dB(A). La instalación de recintos acústicos puede reducir el ruido en 10 ~ 11dB (A) para satisfacer los requisitos de ruido del sitio. La operación de largo tiempo por encima de la temperatura de descarga nominal reducirá la vida útil total en alrededor del 32 ~ 35% en dos años para todos los compresores de pistón de una sola etapa. La válvula de alivio de seguridad de todos los compresores de refrigeración de una sola etapa se activa a 2,7 MPa, y se requiere una calibración anual para garantizar el rendimiento de protección contra la presión. La coincidencia del condensador para estos compresores de pistón debe mantener la temperatura de condensación de 38 ° C a 45 ° C. Cada aumento de temperatura de condensación de 5 ° C reduce la capacidad de enfriamiento en aproximadamente un 9%. La inspección del anillo de pistón es necesaria durante la revisión. Si el espacio libre supera los 0,15 mm, la eficiencia volumétrica cae por debajo del 73 ~ 75% y la carga nominal no se puede mantener. Todos los compresores de refrigeración alternativos xiteliduo de una sola etapa adoptan válvulas de aspiración y descarga cargadas por muelles. El tiempo de respuesta de apertura de la válvula se controla dentro de 0,8 ms. Los mecanismos de descarga de cilindros difieren según la cantidad de cilindros para lograr una regulación de capacidad en varios pasos y evitar eventos frecuentes de arranque y apagado del motor. El umbral de alarma de temperatura del cojinete del cigüeñal se establece en 85 ℃. La protección contra el corte de energía dispara por encima de 90 ° C para prevenir la captura del cigüeñal y el daño mecánico permanente. El ángulo de inclinación de transporte para todos los compresores de pistón de una etapa no puede exceder de 15 grados. Una mayor inclinación causará inundaciones de aceite y martillo líquido al arrancar. El separador de aceite emparejado requiere eficiencia de separación ≥99.5%. La transferencia de petróleo superior al 0,5% contaminará los intercambiadores de calor y reducirá el coeficiente de transferencia de calor en un plazo de 12 meses. Mantener el sobrecalentamiento de succión de 6K a 10K evita el retorno de líquido y maximiza la capacidad de refrigeración para todos los compresores de refrigeración de una sola etapa. El grado de hormigón de la base de instalación debe ser C25 o superior. El asentamiento de la fundación que exceda de 0,2 mm al año desencadenará una desalineación del eje y vibraciones anormales. El factor de potencia del motor de carga completa oscila entre 0,82 y 0,84. Los condensadores de compensación de potencia reactiva pueden reducir el costo del consumo de electricidad en un 4% a un 6%. Sistemas de refrigeración de pistón de una sola etapa bien mantenidos

El compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros ofrece una capacidad de refrigeración de 65 kW a 180 kW, diseñado para almacenamiento en frío logístico de tamaño medio, líneas de congelación rápida por lotes y refrigeración de procesos industriales medios. El compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros logra una eficiencia volumétrica del 82% a una temperatura de evaporación nominal de -10 ℃. Su desplazamiento del pistón se extiende de 95 m³/h a 135 m³/h a una velocidad nominal de funcionamiento de 1450 rpm. La unidad puede mantener un funcionamiento continuo estable cuando la temperatura ambiente fluctua entre 5 ° C y 42 ° C. La potencia del calentador del cigüeñal se ajusta a 180W para evitar la migración del refrigerante y la dilución del aceite durante el estado de espera. El ciclo de revisión de la placa de válvula del compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros es de 7200 horas de funcionamiento. Las impurezas del circuito que superen las 50ppm acortarán la vida útil en más del 31%. Los modelos de compresor alternativo medio xiteliduo de 4 cilindros adoptan un bloque de cilindros de hierro fundido con un grosor de pared de 15 mm. El conjunto de cilindros puede soportar una presión de descarga máxima continua de hasta 2,5 MPa. En comparación con un compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande a 180 kW de carga completa, el compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros medio tiene un consumo de energía un 2,0% más alto bajo una operación constante y continua a carga completa. La huella del piso del compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros es de 1,2 ㎡, que es un 25% más grande que un pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros que proporciona la misma capacidad de refrigeración superior. El grado de aceite lubricante recomendado para compresores de refrigeración alternativos de 4 cilindros medios es ISO VG68. La limpieza del aceite debe mantener el grado NAS 8 o mejor para reducir el anillo del pistón y el desgaste del rodamiento. La corriente inicial del compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros alcanza 3,6 veces la corriente nominal. El contactor debe dimensionarse a 1,25 veces la corriente nominal para evitar el agotamiento del componente eléctrico. El volumen del receptor de líquido para los sistemas de compresores de refrigeración alternativos de 4 cilindros medios debe ser de 1,5 veces la carga total del refrigerante. La inspección del filtro de succión debe llevarse a cabo cada 2000 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 60% eleva el sobrecalentamiento de succión más allá de 12K y reduce la capacidad de refrigeración real del compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medio en un 14%. Muchos ingenieros de adquisiciones comparan el compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medianos con modelos pequeños y grandes de 4 cilindros. Es el compresor de pistón de etapa única de capacidad media. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad sirve temperaturas de evaporación por debajo de -40 ℃, fuera del rango de funcionamiento estándar del compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medios. El compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros puede funcionar 18 horas continuas al día para fábricas de congelación rápida de tamaño medio. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual representa aproximadamente el 3,5% del tiempo total de operación. Los refrigerantes compatibles incluyen R404A y R134a. R23 no puede usarse directamente, ya que la temperatura de descarga superará el límite térmico del material del pistón de 180 ℃. El nivel de ruido medido a 1 metro del compresor de refrigeración de 4 cilindros es de 81 dB (A). La instalación de un recinto acústico reduce la lectura de ruido en 11 dB (A) para satisfacer los límites ambientales de fábrica. La condición de trabajo del compresor de refrigeración determina directamente la vida útil completa del equipo. La larga operación por encima de la temperatura de descarga nominal reduce la vida útil total en casi un 33% en dos años. La válvula de alivio de seguridad del compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros se activa a 2,7 MPa. La calibración anual es obligatoria para garantizar que el tiempo de respuesta de la válvula se mantenga dentro de 0,3 segundos durante picos de presión repentinos. La coincidencia del condensador para el compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medios debe mantener la temperatura de condensación de 38 ° C a 45 ° C. Cada aumento de 5 ° C en la temperatura de condensación reduce la capacidad de enfriamiento en aproximadamente un 9%. El espacio libre del anillo del pistón necesita inspección durante la revisión programada. Cuando el espacio libre supera los 0,15 mm, la eficiencia volumétrica cae por debajo del 74% y el compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medio no puede mantener la carga de diseño. Las unidades de compresor alternativo xiteliduo de 4 cilindros utilizan válvulas de aspiración y descarga cargadas por muelles. El tiempo de respuesta de apertura de la válvula se controla dentro de 0,8 ms para minimizar la pérdida de estrangulación interna dentro de cada cilindro. El mecanismo de descarga de cilindros permite un ajuste de carga parcial del 25%, 50%, 100% para un compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros y evita eventos frecuentes de arranque y apagado del motor. El umbral de alarma de temperatura del cojinete del cigüeñal se establece en 85 ℃. El sistema de control activa el corte de energía una vez que la temperatura supera los 90 ° C para evitar la captura del cigüeñal y el daño mecánico permanente. El ángulo de inclinación de transporte del compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros no puede exceder de 15 grados. La inclinación más pronunciada permite que el aceite lubricante inunde las cavidades del cilindro y dispare el martillo líquido en el arranque inicial. Partido

El pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros ofrece una capacidad de refrigeración que varía de 35 kW a 65 kW. Se aplica ampliamente en almacenamiento frío mediano-pequeño, armarios de congelación rápida y talleres de procesamiento de alimentos a baja temperatura. El pequeño compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros alcanza una eficiencia volumétrica del 81% a una temperatura de evaporación nominal de -10 ℃. Su desplazamiento del pistón abarca de 60 m³/h a 95 m³/h a una velocidad nominal de funcionamiento de 1450 rpm. La unidad puede mantener un funcionamiento continuo estable bajo temperatura ambiente que varía de 5 ° C a 42 ° C. La potencia del calentador del cigüeñal es de 150W para evitar la migración del refrigerante y la dilución del aceite durante el estado de espera. El ciclo de revisión de la placa de válvula del pequeño compresor de refrigeración de 4 cilindros es de 7500 horas de funcionamiento. Las impurezas del sistema que superen las 50ppm acortarán la vida útil total en más del 30%. Los modelos pequeños de 4 cilindros del compresor alternativo xiteliduo adoptan un bloque de cilindros de hierro fundido con un grosor de pared de 14 mm. El conjunto de cilindros soporta una presión de descarga máxima continua de hasta 2,5 MPa. En comparación con el compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medio a carga completa de 65 kW, el compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros pequeño tiene un consumo de energía un 1,9% más alto en condiciones de trabajo de carga variable. La huella del piso del pequeño compresor de refrigeración de 4 cilindros es de 0,9 ㎡, que es un 25% más pequeño que el compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros en el límite superior de capacidad. El grado de aceite lubricante recomendado para pequeños compresores de refrigeración de 4 cilindros es ISO VG68. La limpieza del aceite debe mantenerse en grado NAS 8 o superior para reducir el desgaste del anillo del pistón y del rodamiento. La corriente de arranque del pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros alcanza 3,5 veces la corriente nominal. El contactor debe dimensionarse a 1,25 veces la corriente nominal para evitar el agotamiento del componente eléctrico. El volumen del receptor de líquido para pequeños sistemas de compresores de refrigeración de 4 cilindros alternos debe ser de 1,5 veces la carga total del refrigerante. La inspección del filtro de succión debe realizarse cada 2000 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 60% eleva el sobrecalentamiento de succión más allá de 12K y reduce la capacidad de enfriamiento real del pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros en un 13%. Muchos ingenieros de adquisiciones comparan un pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros con un compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medio. Llena el segmento compacto de cuatro cilindros de una sola etapa de baja capacidad. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad sirve temperaturas de evaporación por debajo de -40 ℃, fuera del rango de funcionamiento estándar del pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros. El pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros puede funcionar 16 horas continuamente al día para pequeñas plantas de procesamiento de alimentos congelados. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual representa aproximadamente el 3,4% del tiempo total de operación. Los refrigerantes compatibles incluyen R404A y R134a. R23 no puede usarse directamente, ya que la temperatura de descarga superará el límite térmico del material del pistón de 180 ℃. El nivel de ruido medido a 1 metro del pequeño compresor de refrigeración de 4 cilindros es de 80dB (A). La instalación de un recinto acústico reduce la lectura de ruido en 10dB(A) para satisfacer los límites ambientales de fábrica. La condición de trabajo del compresor de refrigeración determina directamente la vida útil completa del equipo. La larga operación por encima de la temperatura de descarga nominal reduce la vida útil total en casi un 32% en dos años. La válvula de alivio de seguridad del pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros se activa a 2,7 MPa. La calibración anual es obligatoria para garantizar que el tiempo de respuesta de la válvula se mantenga dentro de 0,3 segundos durante picos de presión repentinos. La coincidencia del condensador para un pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros debe mantener la temperatura de condensación de 38 ° C a 45 ° C. Cada aumento de 5 ° C en la temperatura de condensación reduce la capacidad de enfriamiento en aproximadamente un 9%. El espacio libre del anillo del pistón necesita inspección durante la revisión programada. Cuando el espacio libre supera los 0,15 mm, la eficiencia volumétrica cae por debajo del 73% y el pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros no puede mantener la carga de diseño. Los pequeños compresores de 4 cilindros xiteliduo utilizan válvulas de aspiración y descarga cargadas por muelles. El tiempo de respuesta de apertura de la válvula se controla dentro de 0,8 ms para minimizar la pérdida de estrangulación interna dentro de cada cilindro. El mecanismo de descarga de cilindros permite un ajuste de carga parcial del 50%, 100% para un pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros y evita eventos frecuentes de arranque y apagado del motor. El umbral de alarma de temperatura del cojinete del cigüeñal se establece en 85 ℃. El sistema de control activa el corte de energía una vez que la temperatura supera los 90 ° C para evitar la captura del cigüeñal y el daño mecánico permanente. El ángulo de inclinación de transporte del pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros no puede exceder de 15 grados. La inclinación más pronunciada permite que el aceite lubricante inunde las cavidades del cilindro y dispare el martillo líquido en el arranque inicial. Separador de aceite emparejado necesita separación eficiente

El compresor de refrigeración de tornillo es un compresor rotativo de desplazamiento positivo con rotores helicoidales dobles, ampliamente adoptado para grandes almacenamientos en frío, plantas de hielo y refrigeración industrial continua 24/7. El compresor de refrigeración de tornillo ofrece una capacidad de refrigeración de 320kW a 2200kW. Cuenta con regulación de capacidad sin pasos a través de válvula deslizante, que es su principal ventaja sobre los compresores de pistón alternativo. El compresor de refrigeración de tornillo logra una eficiencia volumétrica del 84% a una temperatura de evaporación nominal de -10 ℃. Su volumen de barrido del rotor oscila entre 220 m³/h y 1400 m³/h a una velocidad nominal de funcionamiento de 2960 rpm. La unidad puede mantener un funcionamiento continuo estable con temperatura ambiente entre 5 ° C y 45 ° C. La potencia del calentador del cigüeñal es de 300W para evitar la migración del refrigerante y la dilución del aceite durante el estado de espera. El ciclo de revisión del cojinete del compresor de refrigeración de tornillo es de 12000 horas de funcionamiento. Las impurezas del circuito por encima de 30 ppm acortarán la vida útil total en más del 28%. Los modelos de compresores de refrigeración de tornillo xiteliduo adoptan rotores fundidos de aleación de alta resistencia. El conjunto del rotor puede soportar una presión de descarga máxima continua de hasta 2,6 MPa. En comparación con un gran compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros a carga completa de 480 kW, el compresor de refrigeración de tornillo tiene un consumo de energía inferior en un 2,3% bajo una operación estable continua a carga completa. La huella del piso del compresor de refrigeración de tornillo para el modelo de 480kW es de 2.0 ㎡, que es un 11% más grande que el compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande de la misma capacidad de refrigeración. El grado de aceite lubricante recomendado para el compresor de refrigeración de tornillo es el aceite de refrigeración ISO VG68. La limpieza del aceite debe mantener el grado NAS 6 o mejor para proteger las superficies del rotor. La corriente inicial del compresor de refrigeración de tornillo alcanza solo 1,8 veces la corriente nominal. El contactor debe dimensionarse a 1,25 veces la corriente nominal para evitar el agotamiento del componente eléctrico. El volumen del receptor de líquido para los sistemas de compresores de refrigeración de tornillo debe ser de 1,25 veces la carga total de refrigerante. El diseño de inyección de aceite proporciona refrigeración interna y sellado para los rotores. La inspección del filtro de succión debe llevarse a cabo cada 3000 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 60% eleva el sobrecalentamiento de succión más allá de 10K y reduce la capacidad de refrigeración real del compresor de refrigeración de tornillo en un 12%. Muchos ingenieros de adquisiciones comparan el compresor de refrigeración de tornillo con compresores de pistón alternativo. Domina proyectos de refrigeración continua estable a gran escala. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad sirve temperaturas de evaporación por debajo de -40 ℃, que el compresor de refrigeración de tornillo estándar no puede lograr sin un diseño especial de dos etapas. El compresor de refrigeración de tornillo puede funcionar 24 horas continuamente al día para fábricas de hielo y grandes almacenes en frío logísticos. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual representa aproximadamente el 2,9% del tiempo total de operación. Los refrigerantes compatibles incluyen R404A, R507A y R134a. Se requieren tipos especiales de tornillos de dos etapas para aplicaciones de congelación profunda. El nivel de ruido medido a 1 metro del compresor de refrigeración de tornillo es de 81dB(A). La instalación de un recinto acústico reduce la lectura de ruido en 10dB(A) para satisfacer los límites ambientales de fábrica. La condición de trabajo del compresor de refrigeración determina directamente la vida útil completa del equipo. La larga operación por encima de la temperatura de descarga nominal reduce la vida útil total en casi un 30% en dos años. La válvula de alivio de seguridad del compresor de refrigeración de tornillo se activa a 2.7MPa. La calibración anual es obligatoria para garantizar que el tiempo de respuesta de la válvula se mantenga dentro de 0,3 segundos durante picos de presión repentinos. La coincidencia del condensador para el compresor de refrigeración de tornillo debe mantener la temperatura de condensación de 38 ° C a 45 ° C. Cada aumento de 5 ° C en la temperatura de condensación reduce la capacidad de enfriamiento en aproximadamente un 8%. La inspección del espacio libre del rotor requiere inspección durante la revisión programada. Cuando el espacio libre supera los 0,08 mm, la eficiencia volumétrica cae por debajo del 78% y el compresor de refrigeración de tornillo no puede mantener la carga de diseño. El compresor de refrigeración de tornillo xiteliduo utiliza rotores helicoidales de precisión con revestimiento antidesgaste. El tiempo de respuesta de la válvula deslizante se controla dentro de 1,2 segundos para un ajuste suave de la capacidad. El mecanismo de descarga sin pasos permite un ajuste continuo de la capacidad del 10% al 100% de carga para el compresor de refrigeración de tornillo y evita eventos frecuentes de arranque y apagado del motor. El umbral de alarma de temperatura del rodamiento se establece en 90 ℃. El sistema de control activa el corte de energía una vez que la temperatura supera los 95 ° C para prevenir la captura del rotor y el daño mecánico permanente. El ángulo de inclinación del compresor de refrigeración de tornillo no puede superar los 10 grados. La inclinación más pronunciada permite que el aceite lubricante inunde las cavidades del rotor y dispare el martillo líquido en el arranque inicial. El separador de aceite emparejado necesita eficiencia de separación ≥99.8%. La tasa de transferencia de aceite superior al 0,2% contamina las superficies del intercambiador de calor y reduce el coeficiente de transferencia de calor en un 15% en 12 meses. Mantener un sobrecalentamiento de succión estable de 5K a 8K evita el retorno de líquido y maximiza la capacidad de refrigeración del compresor de refrigeración de tornillo. Instalación f

La unidad de refrigeración en cascada adopta dos bucles de refrigerante independientes, el circuito de alta temperatura y el circuito de baja temperatura, para lograr el enfriamiento criogénico por debajo de -70 ℃ hasta -120 ℃. La capacidad de refrigeración de la unidad de refrigeración en cascada oscila entre 8kW y 120kW. El intercambiador de calor entre dos circuitos transfiere calor del refrigerante de etapa baja al refrigerante de etapa alta. El lado de baja temperatura de la unidad de refrigeración en cascada generalmente utiliza un compresor de refrigeración alternante de dos etapas de una sola unidad, mientras que el lado alto puede adoptar un compresor de refrigeración de tornillo o pistón de una sola etapa. La unidad de refrigeración en cascada logra una eficiencia volumétrica del 72% en una etapa baja a una temperatura de evaporación de -80 ℃. Su diseño se basa en dos refrigerantes separados con diferentes puntos de ebullición. La unidad puede mantener un funcionamiento continuo estable con temperatura ambiente entre 5 ° C y 35 ° C. La potencia del calentador del cigüeñal para el compresor de fase baja es de 250W. El ciclo de revisión de la placa de válvula de etapa baja de la unidad de refrigeración en cascada es de 5500 horas de funcionamiento. Las impurezas del circuito por encima de 40 ppm acortarán la vida útil total en más del 38%. El compresor de fase baja de la unidad de refrigeración en cascada xiteliduo utiliza un bloque de cilindros de hierro fundido reforzado con un grosor de pared de 18 mm. La presión máxima permitida de descarga alcanza 2.8MPa en etapa baja. En comparación con el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad, la unidad de refrigeración en cascada puede lograr una temperatura de evaporación mucho más baja, pero con una inversión inicial y un costo de mantenimiento más altos. La huella total del piso de la unidad de refrigeración en cascada es de 2,2 ㎡ para el modelo de 80 kW, más grande que el compresor de refrigeración de dos etapas de unidad única de la misma capacidad de refrigeración. El grado de aceite lubricante recomendado para el compresor de fase baja de la unidad de refrigeración en cascada es el aceite de refrigeración criogénico ISO VG100. La limpieza del aceite debe mantener el grado NAS 7 o mejor. El compresor de alta etapa de la unidad de refrigeración en cascada utiliza aceite de refrigeración ISO VG68, consistente con el compresor de refrigeración de una sola etapa o tornillo estándar. La corriente inicial del compresor de fase baja dentro de la unidad de refrigeración en cascada alcanza 3,7 veces la corriente nominal. El contactor debe dimensionarse a 1,25 veces la corriente nominal para evitar el agotamiento. El volumen del receptor de líquido para cada circuito de refrigerante de la unidad de refrigeración en cascada será de 2,0 veces la carga total de refrigerante para ese bucle independiente. La inspección del filtro de succión para la etapa baja debe llevarse a cabo cada 1500 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 50% reduce la capacidad de refrigeración real de la unidad de refrigeración en cascada en un 18%. Muchos ingenieros de adquisiciones comparan la unidad de refrigeración en cascada con un compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad. La solución en cascada se selecciona para los requisitos criogénicos por debajo de -70 ℃. El compresor de refrigeración alternativo de una sola etapa y el compresor de refrigeración de tornillo estándar no pueden alcanzar la temperatura de evaporación por debajo de -70 ℃, por lo que la unidad de refrigeración en cascada se convierte en la única opción. La unidad de refrigeración en cascada puede funcionar 12 horas continuamente al día para cámaras criogénicas de laboratorio y liofilización química. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual representa aproximadamente el 4,0% del tiempo total de operación. El emparejamiento de refrigerante común: R404A / R507A de etapa alta; etapa baja R23. Se requiere un estricto seguimiento de fugas para el circuito criogénico de baja presión. El nivel de ruido medido a 1 metro de la unidad de refrigeración en cascada es de 85dB(A). La instalación de un recinto acústico reduce la lectura de ruido en 11 dB (A) para satisfacer los límites ambientales de fábrica. La condición de trabajo del compresor de refrigeración determina directamente la vida útil completa del equipo. La larga operación por encima de la temperatura de descarga nominal reduce la vida útil total en casi un 38% en dos años. Las válvulas de alivio de seguridad se instalan tanto en los circuitos altos como bajos de la unidad de refrigeración en cascada. La válvula de alivio de etapa baja dispara a 3.0MPa, etapa alta a 2.7MPa, calibración anual requerida. La coincidencia del condensador para el circuito de etapa alta de la unidad de refrigeración en cascada debe mantener la temperatura de condensación de 35 ° C a 42 ° C. Cada aumento de 5 ° C en la temperatura de condensación reduce la capacidad de enfriamiento en aproximadamente un 12%. El espacio libre del anillo del pistón del compresor de etapa baja necesita inspección durante la revisión programada. Cuando el espacio libre supera los 0,12 mm, la eficiencia volumétrica cae por debajo del 70%. El compresor de fase baja de la unidad de refrigeración en cascada xiteliduo utiliza válvulas de aspiración y descarga reforzadas cargadas por muelles. El tiempo de respuesta de apertura de la válvula se controla dentro de 0,7 ms. El mecanismo de descarga del cilindro permite el ajuste de carga parcial para el compresor de etapa baja de la unidad de refrigeración en cascada, evitando eventos frecuentes de arranque y apagado del motor. El umbral de alarma de temperatura del cojinete del cigüeñal del compresor de etapa baja se ajusta a 80 ℃. El sistema de control activa el corte de energía una vez que la temperatura supera los 85 ℃. El ángulo de inclinación del transporte de la unidad de refrigeración en cascada no puede exceder de 10 grados. La inclinación más pronunciada permite que el aceite lubricante inunde las cavidades del cilindro y dispare el martillo líquido en el arranque inicial. Separador de aceite emparejado para la etapa baja necesita eficiencia de separación ≥99.6%. Tasa de transferencia de aceite superior al 0,4% contamina el intercambiador de calor su

El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad es un compresor de pistón especial que integra cilindros de alta presión y baja presión dentro de un cárter, construido para condiciones de trabajo de congelación profunda. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad ofrece una capacidad de refrigeración de 12kW a 160kW. Su diseño único de enfriamiento entre etapas suprime la temperatura de descarga bajo temperaturas de evaporación ultrabajas. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad logra una eficiencia volumétrica del 76% a una temperatura de evaporación de -50 ℃. Su desplazamiento del pistón oscila entre 45 m³/h y 140 m³/h a una velocidad nominal de funcionamiento de 1450 rpm. La unidad puede mantener un funcionamiento continuo estable con temperatura ambiente entre 5 ° C y 38 ° C. La potencia del calentador del cigüeñal es de 250W para evitar la migración del refrigerante y la dilución del aceite durante el estado de espera. El ciclo de revisión de la placa de válvula del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad es de 6000 horas de funcionamiento. Las impurezas del circuito por encima de 40 ppm acortarán la vida útil total en más del 35%. Los modelos de dos etapas de compresor alternativo xiteliduo de unidad única adoptan un bloque de cilindro de hierro fundido reforzado con un grosor de pared de 18 mm. El conjunto de cilindros puede soportar una presión de descarga máxima continua de hasta 2,8 MPa. En comparación con los compresores de pistón de una sola etapa, el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad muestra una ventaja obvia cuando la temperatura de evaporación cae por debajo de -40 ℃, con una COP mucho más alta. La huella del piso del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad es de 1,1 ㎡, que es menor que la unidad de refrigeración en cascada de la misma capacidad de refrigeración. El grado de aceite lubricante recomendado para el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad es el aceite de refrigeración de baja temperatura ISO VG100. La limpieza del aceite debe mantener el grado NAS 7 o mejor. La corriente inicial del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad alcanza 3,7 veces la corriente nominal. El contactor debe dimensionarse a 1,25 veces la corriente nominal para evitar el agotamiento del componente eléctrico. El volumen del receptor de líquido para los sistemas de compresores de refrigeración de dos etapas de unidad única debe ser de 2,0 veces la carga total del refrigerante, para manejar una mayor variación de la densidad del refrigerante a temperatura ultrabaja. La inspección del filtro de succión debe llevarse a cabo cada 1500 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 50% eleva el sobrecalentamiento de succión más allá de 15K y reduce la capacidad de refrigeración real del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad en un 18%. Muchos ingenieros de adquisiciones comparan un compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad con una unidad de refrigeración en cascada. Proporciona una solución económica de congelación profunda para el rango de temperatura -40 ℃ ~ -70 ℃. El compresor de refrigeración alternativo de una sola etapa no puede funcionar de forma constante por debajo de -40 ℃, que es el límite de aplicación central entre el pistón de una sola etapa y el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad puede funcionar 16 horas continuas al día para trampas de frío químicas y pruebas de materiales a baja temperatura. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual representa aproximadamente el 3,8% del tiempo total de operación. Los refrigerantes compatibles incluyen R404A, R507A y R23 para niveles bajos. Se deben tomar precauciones especiales para evitar el sobrecalentamiento del gas de descarga. El nivel de ruido medido a 1 metro del compresor de refrigeración de dos etapas de unidad única es de 84dB(A). La instalación de un recinto acústico reduce la lectura de ruido en 11 dB (A) para satisfacer los límites ambientales de fábrica. La condición de trabajo del compresor de refrigeración determina directamente la vida útil completa del equipo. La larga operación por encima de la temperatura de descarga nominal reduce la vida útil total en casi un 36% en dos años. La válvula de alivio de seguridad del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad se activa a 3,0 MPa. La calibración anual es obligatoria para garantizar que el tiempo de respuesta de la válvula se mantenga dentro de 0,3 segundos durante picos de presión repentinos. La coincidencia del condensador para el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad debe mantener la temperatura de condensación de 35 ° C a 42 ° C. Cada aumento de 5 ° C en la temperatura de condensación reduce la capacidad de enfriamiento en aproximadamente un 12%. El espacio libre del anillo del pistón necesita inspección durante la revisión programada. Cuando el espacio libre supera los 0,12 mm, la eficiencia volumétrica cae por debajo del 70% y el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad no puede mantener la carga de diseño. Las unidades de dos etapas de compresor alternativo xiteliduo de unidad única utilizan válvulas de aspiración y descarga reforzadas cargadas por muelles. El tiempo de respuesta de apertura de la válvula se controla dentro de 0,7 ms. El mecanismo de descarga del cilindro permite un ajuste de carga parcial del 50%, 100% para el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad y evita eventos frecuentes de arranque y apagado del motor. El umbral de alarma de temperatura del cojinete del cigüeñal se establece en 80 ℃. El sistema de control activa el corte de energía una vez que la temperatura supera los 85 ° C para evitar la captura del cigüeñal y el daño mecánico permanente. El ángulo de inclinación de transporte del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad no puede exceder de 12 grados. La inclinación más pronunciada permite que el aceite lubricante inunde las cavidades del cilindro y dispare el martillo líquido en el arranque inicial. El separador de aceite emparejado necesita eficiencia de separación ≥99.6%. Tasa de transferencia de petróleo más alta