El gran compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros ofrece una capacidad de refrigeración de 320 kW a 480 kW, diseñado para grandes almacenamientos en frío logísticos, líneas de congelación rápida continua y refrigeración de procesos industriales pesados. El compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros logra una eficiencia volumétrica del 83% a una temperatura de evaporación nominal de -10 ℃. Su desplazamiento del pistón se extiende de 210 m³/h a 280 m³/h a una velocidad nominal de funcionamiento de 1450 rpm. La unidad puede mantener un funcionamiento continuo estable cuando la temperatura ambiente fluctua entre 5 ° C y 42 ° C. La potencia del calentador del cigüeñal se ajusta a 220W para evitar la migración del refrigerante y la dilución del aceite durante el estado de espera. El ciclo de revisión de la placa de válvula del compresor de refrigeración de 6 cilindros es de 6800 horas de funcionamiento. Las impurezas del circuito que superen las 50ppm acortarán la vida útil en más del 33%. Los modelos grandes de 6 cilindros del compresor alternativo xiteliduo adoptan un bloque de cilindros de hierro fundido con un grosor de pared de 16 mm. El conjunto de cilindros puede soportar una presión de descarga máxima continua de hasta 2,5 MPa. En comparación con el compresor de refrigeración de tornillo a 480kW de carga completa, el compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande tiene un consumo de energía un 2,2% más alto bajo una operación constante continua a carga completa. La huella del piso del compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros es de 1,8 ㎡, que es un 20% más grande que un gran compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros que proporciona la misma capacidad de refrigeración superior. El grado de aceite lubricante recomendado para compresores de refrigeración de 6 cilindros es ISO VG68. La limpieza del aceite debe mantener el grado NAS 8 o mejor para reducir el anillo del pistón y el desgaste del rodamiento. La corriente de arranque del compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande alcanza 3,6 veces la corriente nominal. El contactor debe dimensionarse a 1,25 veces la corriente nominal para evitar el agotamiento del componente eléctrico. El volumen del receptor de líquido para los grandes sistemas de compresores de refrigeración de 6 cilindros alternos debe ser de 1,5 veces la carga total del refrigerante. La inspección del filtro de succión debe llevarse a cabo cada 2000 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 60% eleva el sobrecalentamiento de succión más allá de 12K y reduce la capacidad de enfriamiento real del compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande en un 14%. Muchos ingenieros de adquisiciones comparan un gran compresor de refrigeración alternativo de 6 cilindros con un gran compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros. Es el compresor de pistón de una sola etapa de mayor capacidad de esta cartera de productos. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad sirve temperaturas de evaporación por debajo de -40 ℃, fuera del rango de funcionamiento estándar del compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande. Los grandes compresores de refrigeración de 6 cilindros pueden funcionar 20 horas continuamente al día para grandes fábricas de congelación rápida. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual representa aproximadamente el 3,7% del tiempo total de operación. Los refrigerantes compatibles incluyen R404A y R134a. R23 no puede usarse directamente, ya que la temperatura de descarga superará el límite térmico del material del pistón de 180 ℃. El nivel de ruido medido a 1 metro del compresor de refrigeración de 6 cilindros es de 83 dB (A). La instalación de un recinto acústico reduce la lectura de ruido en 11 dB (A) para satisfacer los límites ambientales de fábrica. La condición de trabajo del compresor de refrigeración determina directamente la vida útil completa del equipo. La larga operación por encima de la temperatura de descarga nominal reduce la vida útil total en casi un 35% en dos años. La válvula de alivio de seguridad del compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros se activa a 2,7 MPa. La calibración anual es obligatoria para garantizar que el tiempo de respuesta de la válvula se mantenga dentro de 0,3 segundos durante picos de presión repentinos. La coincidencia del condensador para el compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande debe mantener la temperatura de condensación de 38 ° C a 45 ° C. Cada aumento de 5 ° C en la temperatura de condensación reduce la capacidad de enfriamiento en aproximadamente un 9%. El espacio libre del anillo del pistón necesita inspección durante la revisión programada. Cuando el espacio libre supera los 0,15 mm, la eficiencia volumétrica cae por debajo del 75% y el compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande no puede mantener la carga de diseño. Compresores alternativos xiteliduo grandes unidades de 6 cilindros utilizan válvulas de aspiración y descarga cargadas por muelles. El tiempo de respuesta de apertura de la válvula se controla dentro de 0,8 ms para minimizar la pérdida de estrangulación interna dentro de cada cilindro. El mecanismo de descarga de cilindros permite un ajuste de carga parcial del 16,7%, 33,3%, 50%, 66,7%, 83,3%, 100% para un compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande y evita eventos frecuentes de arranque y apagado del motor. El umbral de alarma de temperatura del cojinete del cigüeñal se establece en 85 ℃. El sistema de control activa el corte de energía una vez que la temperatura supera los 90 ° C para evitar la captura del cigüeñal y el daño mecánico permanente. El ángulo de inclinación de transporte del compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande no puede exceder de 15 grados. La inclinación más pronunciada permite que el aceite lubricante inunde las cavidades del cilindro y dispare el martillo líquido en la etapa inicial

El gran compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros proporciona una capacidad de refrigeración que va desde 180kW a 320kW. Se utiliza ampliamente para almacenamiento en frío grande, túneles de congelación rápida y refrigeración de procesos industriales pesados. El compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros alcanza una eficiencia volumétrica del 82% a una temperatura de evaporación nominal de -10 ℃. Su desplazamiento del pistón abarca de 135 m³/h a 210 m³/h a una velocidad nominal de funcionamiento de 1450 rpm. La unidad puede mantener un funcionamiento continuo estable bajo temperatura ambiente que varía de 5 ° C a 42 ° C. La potencia del calentador del cigüeñal es de 200W para evitar la migración del refrigerante y la dilución del aceite durante el estado de espera. El ciclo de revisión de la placa de válvula del compresor de refrigeración de 4 cilindros es de 7000 horas de funcionamiento. Las impurezas del sistema que superen las 50ppm acortarán la vida útil total en más del 32%. Los modelos grandes de 4 cilindros del compresor alternativo xiteliduo adoptan un bloque de cilindros de hierro fundido con un grosor de pared de 16 mm. El conjunto de cilindros soporta una presión de descarga máxima continua de hasta 2,5 MPa. En comparación con un gran compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros a carga completa de 320kW, un gran compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros tiene un consumo de energía un 2,1% más alto bajo condiciones de trabajo de carga variable. La huella del piso del compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros es de 1,5 ㎡, que es un 20% más pequeño que el compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande en el límite superior de capacidad. El grado de aceite lubricante recomendado para un compresor de refrigeración de 4 cilindros es ISO VG68. La limpieza del aceite debe mantenerse en grado NAS 8 o superior para reducir el desgaste del anillo del pistón y del rodamiento. La corriente de arranque del gran compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros alcanza 3,6 veces la corriente nominal. El contactor debe dimensionarse a 1,25 veces la corriente nominal para evitar el agotamiento del componente eléctrico. El volumen del receptor de líquidos para grandes sistemas de compresores de refrigeración de 4 cilindros alternos debe ser de 1,5 veces la carga total del refrigerante. La inspección del filtro de succión debe realizarse cada 2000 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 60% eleva el sobrecalentamiento de succión más allá de 12K y reduce la capacidad de enfriamiento real del compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande en un 14%. Muchos ingenieros de adquisiciones comparan un compresor de refrigeración de 4 cilindros con un compresor de refrigeración de 4 cilindros y 6 cilindros. Llena el segmento de 4 cilindros de una sola etapa de alta capacidad. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad sirve temperaturas de evaporación por debajo de -40 ℃, fuera del rango de funcionamiento estándar del compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande. El gran compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros puede funcionar 18 horas continuamente al día para grandes plantas de procesamiento de alimentos congelados. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual representa aproximadamente el 3,6% del tiempo total de operación. Los refrigerantes compatibles incluyen R404A y R134a. R23 no puede usarse directamente, ya que la temperatura de descarga superará el límite térmico del material del pistón de 180 ℃. El nivel de ruido medido a 1 metro del compresor de refrigeración de 4 cilindros es de 82 dB (A). La instalación de un recinto acústico reduce la lectura de ruido en 11 dB (A) para satisfacer los límites ambientales de fábrica. La condición de trabajo del compresor de refrigeración determina directamente la vida útil completa del equipo. La larga operación por encima de la temperatura de descarga nominal reduce la vida útil total en casi un 34% en dos años. La válvula de alivio de seguridad del gran compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros se activa a 2,7 MPa. La calibración anual es obligatoria para garantizar que el tiempo de respuesta de la válvula se mantenga dentro de 0,3 segundos durante picos de presión repentinos. La coincidencia del condensador para el compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande debe mantener la temperatura de condensación de 38 ° C a 45 ° C. Cada aumento de 5 ° C en la temperatura de condensación reduce la capacidad de enfriamiento en aproximadamente un 9%. El espacio libre del anillo del pistón necesita inspección durante la revisión programada. Cuando el espacio libre supera los 0,15 mm, la eficiencia volumétrica cae por debajo del 74% y el compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande no puede mantener la carga de diseño. Las unidades grandes de 4 cilindros del compresor alternativo xiteliduo utilizan válvulas de aspiración y descarga cargadas por muelles. El tiempo de respuesta de apertura de la válvula se controla dentro de 0,8 ms para minimizar la pérdida de estrangulación interna dentro de cada cilindro. El mecanismo de descarga de cilindros permite un ajuste de carga parcial del 25%, 50%, 100% para un gran compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros y evita eventos frecuentes de arranque y apagado del motor. El umbral de alarma de temperatura del cojinete del cigüeñal se establece en 85 ℃. El sistema de control activa el corte de energía una vez que la temperatura supera los 90 ° C para evitar la captura del cigüeñal y el daño mecánico permanente. El ángulo de inclinación de transporte del compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande no puede exceder de 15 grados. La inclinación más pronunciada permite que el aceite lubricante inunde las cavidades del cilindro y dispare el martillo líquido en el arranque inicial. Separador de aceite combinado necesita

La cartera de compresores de refrigeración de Xiteliduo abarca compresores de refrigeración alternos pequeños de 4 cilindros, medianos de 4 cilindros, grandes de 4 cilindros, grandes de 6 cilindros, compresores de refrigeración de dos etapas de una sola unidad, unidad de refrigeración en cascada y compresor de refrigeración de tornillo. La serie de compresores de refrigeración alternativos de pistón de una sola etapa cubre una capacidad de refrigeración de 25 kW a 480 kW, diseñada para temperaturas de evaporación hasta -25 ° C para almacenamiento en frío y procesamiento de alimentos. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad sirve a una temperatura de evaporación de -40 ° C a -70 ° C, construido para aplicaciones de congelación profunda como el procesamiento químico y las pruebas de materiales. La unidad de refrigeración en cascada extiende la capacidad de refrigeración a temperaturas tan bajas como -120 ℃ mediante la adopción de dos circuitos de refrigerante independientes con compresores de etapa alta y baja separados. El compresor de refrigeración de tornillo se dirige a grandes cargas de refrigeración estables por encima de 320kW, adecuado para un funcionamiento continuo de 24 horas para fábricas de hielo y almacenamiento en frío logístico a gran escala. La serie de pistones de una sola etapa de compresores alternativos xiteliduo utiliza bloques de cilindros de hierro fundido y pistones de aleación de silicio-aluminio con placas de válvula de succión y descarga cargadas por muelles fiables. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad adopta una estructura de cilindro reforzada y un diseño de refrigeración entre etapas para controlar la temperatura de descarga en condiciones de trabajo de evaporación ultrabajas. La unidad de refrigeración en cascada se puede configurar con un compresor de pistón xiteliduo para circuitos de etapa baja y un compresor de refrigeración de tornillo para circuitos de etapa alta para equilibrar el rendimiento y el costo. El compresor de refrigeración de tornillo está equipado con rotores de aleación doble y refrigeración por inyección de aceite, con válvula deslizante para realizar la regulación de capacidad sin pasos a través del rango de carga del 10% ~ 100%. Todas las líneas de productos soportan modificación opcional a prueba de explosiones a grado Ex d II BT4 para escenarios de refrigeración química, farmacéutica y peligrosa de taller. Modelos de compresores de refrigeración alternativos de una sola etapa: pequeños de 4 cilindros, medianos de 4 cilindros, grandes de 4 cilindros, grandes de 6 cilindros, comparten muchas piezas de repuesto comunes para simplificar la gestión del mantenimiento. Los ciclos de revisión de placas de válvula para compresores de pistón de una etapa varían de 6500 a 7500 horas de trabajo, mientras que las unidades de dos etapas de una sola unidad alcanzan las 6000 horas. El ciclo de revisión del lado del pistón de la unidad de refrigeración en cascada es de 5500 horas de trabajo; El ciclo de revisión del rodamiento del compresor de refrigeración de tornillo puede alcanzar hasta 12000 horas de trabajo. El aceite de refrigeración recomendado difiere entre las series: pistón de una etapa ISO VG68; una unidad de dos etapas y una fase baja en cascada ISO VG100; compresor de refrigeración de tornillo ISO VG68 con requisito NAS6. Nivel de ruido a 1m: pequeño de 4 cilindros 80dB (A), medio de 4 cilindros 81dB (A), grande de 4 cilindros 82dB (A), grande de 6 cilindros 83dB (A), unidad única de dos etapas 84dB (A), cascada 85dB (A), tornillo 81dB (A). El tiempo de inactividad de mantenimiento anual varía según el tipo de equipo. Pistón de una sola etapa 3,4 ~ 3,7%, unidad única de dos etapas 3,8%, unidad de refrigeración en cascada 4,0%, compresor de refrigeración de tornillo 2,9%. Relación de costes de mantenimiento anual: pequeño de 4 cilindros 3,0%, medio de 4 cilindros 3,1%, grande de 4 cilindros 3,2%, grande de 6 cilindros 3,3%, unidad única de dos etapas 3,6%, cascada 4,2%, tornillo 4,1%. Todos los modelos adoptan aislamiento del motor de clase F, con protección integrada contra la temperatura, protección contra la presión alta y baja, protección contra la presión diferencial del aceite y protección contra el retorno del líquido. Las válvulas de alivio de seguridad están instaladas en cada compresor o circuito, con calibración anual obligatoria para garantizar una respuesta rápida en caso de sobretensiones repentinas. Límites de inclinación del transporte: pistón de una sola etapa ≤15 °, unidad de dos etapas de una sola unidad ≤12 °, unidad de refrigeración en cascada ≤10 °, compresor de refrigeración de tornillo ≤10 °. La cartera de productos cubre todo el espectro de requisitos de refrigeración industrial: almacenamiento en frío pequeño, refrigeración de procesos medios, almacenamiento en frío logístico grande, congelación profunda y aplicaciones criogénicas. Para los ingenieros de adquisiciones, la capacidad de enfriamiento, la temperatura de evaporación, la fluctuación de la carga y las horas de funcionamiento son los cuatro parámetros principales para seleccionar el modelo de compresor correcto. Para cargas medianas y pequeñas y -25 ℃ y por encima de la temperatura de evaporación, el compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros pequeño o medio es generalmente la opción óptima. Para cargas fluctuantes grandes a -25 ° C y por encima, se recomienda un compresor de refrigeración alternante grande de 4 cilindros o grande de 6 cilindros. Para cargas continuas grandes y estables superiores a 320 kW, el compresor de refrigeración de tornillo ofrece una mejor eficiencia energética en el funcionamiento a largo plazo. Para la congelación profunda de -40 ° C a -70 ° C, se prefiere un compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad con una menor inversión que la unidad de refrigeración en cascada. Para el enfriamiento criogénico por debajo de -70 ° C hasta -120 ° C, la unidad de refrigeración en cascada con circuitos refrigerantes independientes dobles es la solución requerida. Los diseñadores de sistemas también evalúan la temperatura ambiente del sitio, la fuente de alimentación disponible, el espacio del piso, la capacidad de mantenimiento y el presupuesto al seleccionar compresores de refrigeración xiteliduo.

Los compresores de refrigeración alternativos de pistón y los compresores de refrigeración de tornillo son dos máquinas de desplazamiento positivo principales ampliamente utilizadas en proyectos de refrigeración industrial y almacenamiento en frío. Los compresores de pistón recíproco incluyen pequeños de 4 cilindros, medianos de 4 cilindros, grandes de 4 cilindros, grandes de 6 cilindros y compresores de refrigeración de dos etapas de una sola unidad para requisitos de temperatura diversificados. El compresor de refrigeración de tornillo es un compresor rotativo de doble rotor, aplicado principalmente para cargas de refrigeración continua estables a gran escala de 24 horas por encima de 320kW. El compresor de refrigeración alternativo de pistón tiene una menor inversión inicial para capacidades de refrigeración medianas y pequeñas, y una mejor adaptabilidad para cargas de refrigeración que fluctuan con frecuencia. El compresor de refrigeración de tornillo cuenta con regulación de la capacidad de la válvula deslizante sin pasos, baja corriente de arranque y ciclo de revisión de rodamientos largo de hasta 12.000 horas de trabajo. La serie de pistones de compresores alternativos xiteliduo tiene un ajuste flexible de la capacidad a través de la descarga del cilindro, con pasos de carga discretos en lugar de una regulación continua sin pasos. La eficiencia volumétrica de los compresores de pistón disminuye más suavemente bajo fluctuaciones de carga parcial en comparación con el compresor de refrigeración de tornillo bajo condiciones de carga variables. El compresor de refrigeración de tornillo tiene una COP más alta cuando funciona continuamente a carga completa, mientras que el compresor de refrigeración de pistón alterno muestra ventaja bajo operación intermitente. Los compresores de pistón tienen una corriente de arranque más alta (3,4 ~ 3,6 x corriente nominal), mientras que el compresor de refrigeración de tornillo solo extrae 1,8 veces la corriente nominal en el arranque. El ciclo de revisión de la placa de válvula para compresores de pistón de una etapa oscila entre 6500 y 7500 horas, mucho más corto que el ciclo de revisión del cojinete del compresor de refrigeración de tornillo. La comparación de la huella del piso varía según el modelo. Los compresores de pistón pequeños ocupan mucho menos espacio que los compresores de refrigeración de tornillo de capacidad de refrigeración equivalente. Los requisitos de lubricante difieren: los compresores de pistón adoptan aceite de grado NAS 8, mientras que el compresor de refrigeración de tornillo exige una limpieza más estricta del aceite NAS 6 para proteger los rotores. El objetivo de diseño de sobrecalentamiento de succión para el compresor de refrigeración alternativo de pistón es 6K-10K; El compresor de refrigeración de tornillo puede tolerar un sobrecalentamiento ligeramente menor gracias al enfriamiento por inyección de aceite. El compresor de refrigeración alternativo de pistón se puede diseñar como compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad para lograr una congelación profunda de -40 ~ -70 ℃, que los compresores de tornillo no pueden lograr en la configuración estándar. La unidad de refrigeración en cascada puede adoptar un compresor de pistón en etapa baja y un compresor de refrigeración de tornillo en etapa alta, combinando las ventajas de ambos tipos de compresor para aplicaciones criogénicas. El nivel de ruido es comparable. Compresores de pistón 80 ~ 84dB (A), compresor de refrigeración de tornillo es alrededor de 81dB (A) en el punto de medición de 1m. El compresor de refrigeración alternativo de pistón tiene más partes de desgaste, incluyendo placas de válvula y anillos de pistón; El compresor de refrigeración de tornillo tiene menos componentes consumibles. El costo anual de mantenimiento de los compresores de pistón es del 3,0 al 3,6% del precio de compra; El costo de mantenimiento del compresor de refrigeración de tornillo es aproximadamente del 4,1%. Para el almacenamiento en frío con carga por lotes y fluctuaciones frecuentes de carga, el compresor de refrigeración alternativo de pistón es generalmente la opción preferida por los ingenieros de diseño. Para plantas de hielo y grandes almacenamientos en frío de carga constante que funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana, el compresor de refrigeración de tornillo a menudo se selecciona para una eficiencia energética superior a carga completa. El compresor de refrigeración alternativo de pistón cubre una capacidad baja a media-alta de 25kW a 480kW; compresor de refrigeración de tornillo es principalmente para capacidades superiores a 320kW. El compresor de refrigeración alternativo de pistón tiene una mayor compatibilidad con refrigerantes para R404A, R507A y R134a, igual que el compresor de refrigeración de tornillo estándar. Cuando la temperatura de evaporación cae por debajo de -25 ℃, el compresor de refrigeración de pistón y tornillo estándar de una sola etapa pierde eficiencia, lo que requiere una unidad de refrigeración de dos etapas o en cascada. Las versiones a prueba de explosión están disponibles para ambos tipos de compresores. La modificación a prueba de explosión para el compresor de refrigeración de tornillo trae un aumento de costes de aproximadamente un 27%. La potencia del calentador del cigüeñal es generalmente menor en los compresores de pistón que el compresor de refrigeración de tornillo, lo que reduce el consumo de energía en espera. Para proyectos con presupuesto limitado y horas de funcionamiento discontinuas, el compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros pequeño y mediano es más rentable. Para grandes líneas de producción continua con una demanda de refrigeración estable, el compresor de refrigeración de tornillo reduce el consumo de energía a largo plazo a pesar de una mayor inversión inicial. Los diseñadores de sistemas también evalúan la recuperación de refrigerante, los técnicos de servicio disponibles y el suministro de piezas de repuesto al elegir un compresor de refrigeración alternativo de pistón o un compresor de refrigeración de tornillo. Las piezas de repuesto del compresor de refrigeración de pistón alternativo están ampliamente disponibles y asequibles; La sustitución del rotor del compresor de refrigeración de tornillo es cara y requiere profesionalidad.

Los compresores de refrigeración alternativos de una sola etapa incluyen variantes pequeñas de 4 cilindros, medianas de 4 cilindros, grandes de 4 cilindros y grandes de 6 cilindros, que cubren una capacidad de refrigeración de 25 kW a 480 kW. El pequeño compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros cubre 25-65 kW, medio de 4 cilindros 65-180 kW, grande de 4 cilindros 180-320 kW y grande de 6 cilindros 320-480 kW para aplicaciones de refrigeración de una sola etapa. Los cuatro modelos de compresor de pistón de una sola etapa comparten el mismo rango típico de temperatura de evaporación de -25 ° C a 10 ° C y no son adecuados para la congelación profunda por debajo de -40 ° C sin modificación en dos etapas. La eficiencia volumétrica aumenta con la cantidad de cilindros y el desplazamiento. El gran compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros alcanza una eficiencia volumétrica máxima del 83% en condiciones de trabajo nominales. La serie de pistones de una sola etapa del compresor alternativo xiteliduo adopta bloques de cilindros de hierro fundido y placas de válvula cargadas por muelles, compartiendo muchas piezas de repuesto para reducir la presión del inventario para los usuarios finales. El rendimiento de regulación de carga parcial mejora con el número de cilindros. El gran compresor de refrigeración alternativo de 6 cilindros soporta el ajuste de capacidad más granular entre los tipos de pistón de una sola etapa. La huella del piso aumenta con la capacidad de refrigeración. El pequeño compresor de refrigeración de 4 cilindros es el más compacto, mientras que el gran compresor de refrigeración de 6 cilindros requiere el área de base de instalación más grande. El lubricante recomendado para todos los compresores de pistón de una etapa es el aceite de refrigeración ISO VG68, con una limpieza de aceite NAS 8 o mejor para proteger los anillos de pistón y los cojinetes del cigüeñal. La corriente inicial de todos los compresores de refrigeración de una sola etapa es de 3,4 a 3,6 veces la corriente nominal, más alta que el compresor de refrigeración de tornillo que presenta una corriente de entrada baja. La regla de dimensionamiento del receptor de líquidos sigue siendo consistente para los cuatro modelos de una sola etapa: 1,5 veces la carga total del refrigerante para mitigar el riesgo de estancamiento del líquido durante ciclos de arranque-parada frecuentes. El intervalo de inspección del filtro de succión se unifica en 2000 horas de trabajo. La obstrucción grave del filtro reducirá la capacidad de refrigeración de todos los modelos de compresores de refrigeración alternativos en aproximadamente un 14%. Los ingenieros de adquisiciones a menudo comparan estos cuatro tipos de pistón de una sola etapa al seleccionar equipos para proyectos de almacenamiento en frío, fabricación de hielo y refrigeración de procesamiento de alimentos. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad y la unidad de refrigeración en cascada pertenecen a las líneas de productos de temperatura ultrabaja, separadas de la familia de compresores de pistón de una sola etapa. Los compresores de refrigeración alternativos de una sola etapa son ideales para cargas de refrigeración intermitentes y fluctuantes, mientras que los compresores de refrigeración de tornillo obtienen ventajas bajo un funcionamiento estable a carga completa de larga duración. El nivel de ruido aumenta ligeramente con el número de cilindros. Pequeño de 4 cilindros alcanza 80dB (A), medio de 4 cilindros 81dB (A), grande de 4 cilindros 82dB (A), grande de 6 cilindros 83dB (A) a una distancia de 1 metro. La operación a largo plazo por encima de la temperatura de descarga nominal reducirá la vida útil de todos los modelos de compresores de refrigeración alternativos de una sola etapa, con una pérdida de vida útil del 32 ~ 35% en dos años. La presión de ajuste de la válvula de alivio de seguridad para todos los compresores de pistón de una etapa es de 2,7 MPa, lo que requiere una calibración anual para garantizar una respuesta rápida durante picos de presión repentinos. El principio de correspondencia del condensador es idéntico para los cuatro modelos. Cada aumento de temperatura de condensación de 5 ° C reducirá la capacidad de enfriamiento en aproximadamente un 9%. El umbral de espacio libre del anillo del pistón para la revisión es de 0,15 mm para todos los compresores de refrigeración de una sola etapa. El exceso de espacio libre reduce significativamente la eficiencia volumétrica. Los compresores de pistón de etapa única del compresor alternativo xiteliduo adoptan pistónes de aleación de aluminio de silicio, manteniendo la integridad mecánica a temperaturas de hasta 170 ℃. Todos los modelos de pistón de una etapa utilizan un mecanismo de descarga de cilindros para la regulación de la capacidad, evitando el arranque y el apagado repetidos del motor para proteger los componentes eléctricos. El umbral de alarma de temperatura del cojinete del cigüeñal se ajusta uniformemente a 85 ℃, con disparador de corte de potencia a 90 ℃ para prevenir la captura del cigüeñal y el daño mecánico permanente. La restricción de transporte para todos los compresores de refrigeración alternativos de una sola etapa es un ángulo de inclinación máximo de 15 grados para prevenir las inundaciones de aceite y el riesgo de martillo líquido en la puesta en marcha. Separador de aceite combinado para todos los compresores de pistón de una sola etapa necesita eficiencia de separación ≥99.5%. El elevado traslado de aceite ensuciará los intercambiadores de calor y degradará el rendimiento de transferencia de calor. El sobrecalentamiento de succión mantenido entre 6K y 10K es la ventana de funcionamiento recomendada para todos los modelos de compresores de refrigeración alternativos de una sola etapa. El grado de hormigón de la base de instalación debe ser C25 o superior para los cuatro modelos. El asentamiento de la fundación de más de 0,2 mm al año desencadena la desalineación del eje y la vibración anormal. El factor de potencia de carga completa oscila entre 0,82 y 0,84. Los condensadores de compensación del factor de potencia pueden reducir el costo de electricidad en un 4% a un 6% para todos los sistemas de compresores de refrigeración de una sola etapa. La tasa de fuga de refrigerante anual objetivo para el mantenimiento de pozos

El compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros ofrece una capacidad de refrigeración de 65 kW a 180 kW, diseñado para almacenamiento en frío de tamaño medio, túneles de congelación rápida y refrigeración de procesos industriales de trabajo medio. El compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros logra una eficiencia volumétrica del 81% a una temperatura de evaporación nominal de -10 ℃. Su desplazamiento del pistón se extiende de 68 m³/h a 135 m³/h a una velocidad nominal de funcionamiento de 1450 rpm. La unidad puede mantener un funcionamiento continuo estable cuando la temperatura ambiente fluctua entre 5 ° C y 42 ° C. La potencia del calentador del cigüeñal se ajusta a 180W para evitar la migración del refrigerante y la dilución del aceite durante el estado de espera. El ciclo de revisión de la placa de válvula del compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros es de 7200 horas de funcionamiento. Las impurezas del circuito que superen las 50ppm acortarán la vida útil en más del 31%. Los modelos de compresor alternativo medio xiteliduo de 4 cilindros adoptan un bloque de cilindros de hierro fundido con un grosor de pared de 15 mm. El conjunto de cilindros puede soportar una presión de descarga máxima continua de hasta 2,5 MPa. En comparación con un gran compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros a 180 kW de carga completa, el compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros tiene un consumo de energía un 2,0% más alto bajo un funcionamiento continuo constante. Se adapta a cargas medias variables. La huella del piso del compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros es de 1,2 ㎡, que es un 25% más grande que un pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros que proporciona la misma capacidad de refrigeración superior. El grado de aceite lubricante recomendado para compresores de refrigeración alternativos de 4 cilindros medios es ISO VG68. La limpieza del aceite debe mantener el grado NAS 8 o mejor para reducir el anillo del pistón y el desgaste del rodamiento. La corriente inicial del compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros alcanza 3,5 veces la corriente nominal. El contactor debe dimensionarse a 1,25 veces la corriente nominal para evitar el agotamiento del componente eléctrico. El volumen del receptor de líquido para los sistemas de compresores de refrigeración alternativos de 4 cilindros medios debe ser de 1,5 veces la carga total del refrigerante. La inspección del filtro de succión debe llevarse a cabo cada 2000 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 60% eleva el sobrecalentamiento de succión más allá de 12K y reduce la capacidad de refrigeración real del compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medio en un 14%. Muchos ingenieros de adquisiciones comparan un compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medio con un compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros pequeño y de 4 cilindros grande. Llena el segmento de compresor de pistón de una etapa de nivel medio. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad sirve temperaturas de evaporación por debajo de -40 ℃, fuera del rango de funcionamiento estándar del compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medios. El compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros puede funcionar 18 horas continuamente al día para fábricas de congelación rápida media. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual representa aproximadamente el 3,5% del tiempo total de operación. Los refrigerantes compatibles incluyen R404A y R134a. R23 no puede usarse directamente, ya que la temperatura de descarga superará el límite térmico del material del pistón de 180 ℃. El nivel de ruido medido a 1 metro del compresor de refrigeración de 4 cilindros es de 81 dB (A). La instalación de un recinto acústico reduce la lectura de ruido en 11 dB (A) para satisfacer los límites ambientales de fábrica. La condición de trabajo del compresor de refrigeración determina directamente la vida útil completa del equipo. La larga operación por encima de la temperatura de descarga nominal reduce la vida útil total en casi un 33% en dos años. La válvula de alivio de seguridad del compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros se activa a 2,7 MPa. La calibración anual es obligatoria para garantizar que el tiempo de respuesta de la válvula se mantenga dentro de 0,3 segundos durante picos de presión repentinos. La coincidencia del condensador para el compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medios debe mantener la temperatura de condensación de 38 ° C a 45 ° C. Cada aumento de 5 ° C en la temperatura de condensación reduce la capacidad de enfriamiento en aproximadamente un 9%. El espacio libre del anillo del pistón necesita inspección durante la revisión programada. Cuando el espacio libre supera los 0,15 mm, la eficiencia volumétrica cae por debajo del 74% y el compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medio no puede mantener la carga de diseño. Las unidades de compresor alternativo xiteliduo de 4 cilindros utilizan válvulas de aspiración y descarga cargadas por muelles. El tiempo de respuesta de apertura de la válvula se controla dentro de 0,8 ms para minimizar la pérdida de estrangulación interna dentro de cada cilindro. El mecanismo de descarga de cilindros permite un ajuste de carga parcial del 25%, 50%, 75% para un compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medio y evita eventos frecuentes de arranque y apagado del motor. El umbral de alarma de temperatura del cojinete del cigüeñal se establece en 85 ℃. El sistema de control activa el corte de energía una vez que la temperatura supera los 90 ° C para evitar la captura del cigüeñal y el daño mecánico permanente. El ángulo de inclinación de transporte del compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros no puede exceder de 15 grados. La inclinación más pronunciada permite que el aceite lubricante inunde las cavidades del cilindro y tr

El pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros ofrece una capacidad de refrigeración de 25kW a 65kW. Es ampliamente utilizado para pequeño almacenamiento en frío, armarios de visualización de alimentos y refrigeración industrial por lotes. El pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros logra una eficiencia volumétrica del 80% a una temperatura de evaporación nominal de -10 ℃. Su desplazamiento del pistón oscila entre 32 m³/h y 68 m³/h a una velocidad nominal de funcionamiento de 1450 rpm. La unidad puede mantener un funcionamiento continuo estable con temperatura ambiente entre 5 ° C y 42 ° C. La potencia del calentador del cigüeñal es de 150W para evitar la migración del refrigerante y la dilución del aceite durante el estado de espera. El ciclo de revisión de la placa de válvula del pequeño compresor de refrigeración de 4 cilindros es de 7500 horas de funcionamiento. Las impurezas del circuito por encima de 50 ppm acortarán la vida útil total en más del 30%. Los modelos pequeños de 4 cilindros del compresor alternativo xiteliduo adoptan un bloque de cilindros de hierro fundido con un grosor de pared de 14 mm. El conjunto de cilindros puede soportar una presión de descarga máxima continua de hasta 2,5 MPa. En comparación con el compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros a carga completa de 65 kW, el compresor de refrigeración alternativo pequeño de 4 cilindros tiene un consumo de energía un 1,9% más alto. Se adapta a pequeñas cargas de refrigeración con ciclos de arranque-parada frecuentes. La huella del piso del pequeño compresor de refrigeración de 4 cilindros es de 0,9 ㎡, que es un 34% menor que un compresor de refrigeración alternativo medio de 4 cilindros que proporciona la misma capacidad de refrigeración límite superior. El grado de aceite lubricante recomendado para pequeños compresores de refrigeración de 4 cilindros es ISO VG68. La limpieza del aceite debe mantener el grado NAS 8 o mejor para reducir el anillo del pistón y el desgaste del rodamiento. La corriente de arranque del pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros alcanza 3,4 veces la corriente nominal. El contactor debe dimensionarse a 1,25 veces la corriente nominal para evitar el agotamiento del componente eléctrico. El volumen del receptor de líquido para pequeños sistemas de compresores de refrigeración de 4 cilindros alternos debe ser de 1,5 veces la carga total del refrigerante. La inspección del filtro de succión debe llevarse a cabo cada 2000 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 60% eleva el sobrecalentamiento de succión más allá de 12K y reduce la capacidad de enfriamiento real del pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros en un 14%. Muchos ingenieros de adquisiciones comparan un pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros con un compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros medianos y 4 cilindros grandes. Llena el segmento compacto de 4 cilindros de baja capacidad. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad sirve temperaturas de evaporación por debajo de -40 ℃, fuera del rango de funcionamiento estándar del pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros. El pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros puede funcionar 16 horas continuamente al día para pequeñas plantas de procesamiento de alimentos congelados. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual representa aproximadamente el 3,4% del tiempo total de operación. Los refrigerantes compatibles incluyen R404A y R134a. R23 no puede usarse directamente, ya que la temperatura de descarga superará el límite térmico del material del pistón de 180 ℃. El nivel de ruido medido a 1 metro del pequeño compresor de refrigeración de 4 cilindros es de 80dB (A). La instalación de un recinto acústico reduce la lectura de ruido en 11 dB (A) para satisfacer los límites ambientales de fábrica. La condición de trabajo del compresor de refrigeración determina directamente la vida útil completa del equipo. La larga operación por encima de la temperatura de descarga nominal reduce la vida útil total en casi un 32% en dos años. La válvula de alivio de seguridad del pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros se activa a 2,7 MPa. La calibración anual es obligatoria para garantizar que el tiempo de respuesta de la válvula se mantenga dentro de 0,3 segundos durante picos de presión repentinos. La coincidencia del condensador para un pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros debe mantener la temperatura de condensación de 38 ° C a 45 ° C. Cada aumento de 5 ° C en la temperatura de condensación reduce la capacidad de enfriamiento en aproximadamente un 9%. El espacio libre del anillo del pistón necesita inspección durante la revisión programada. Cuando el espacio libre supera los 0,15 mm, la eficiencia volumétrica cae por debajo del 73% y el pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros no puede mantener la carga de diseño. Los pequeños compresores de 4 cilindros xiteliduo utilizan válvulas de aspiración y descarga cargadas por muelles. El tiempo de respuesta de apertura de la válvula se controla dentro de 0,8 ms para minimizar la pérdida de estrangulación interna dentro de cada cilindro. El mecanismo de descarga de cilindros permite un ajuste de carga parcial del 50%, 100% para un pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros y evita eventos frecuentes de arranque y apagado del motor. El umbral de alarma de temperatura del cojinete del cigüeñal se establece en 85 ℃. El sistema de control activa el corte de energía una vez que la temperatura supera los 90 ° C para evitar la captura del cigüeñal y el daño mecánico permanente. El ángulo de inclinación de transporte del pequeño compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros no puede exceder de 15 grados. La inclinación más pronunciada permite que el aceite lubricante inunde las cavidades del cilindro y dispare el martillo líquido en el arranque inicial. M

El compresor de refrigeración de tornillo es una máquina de desplazamiento positivo rotativo doble, ampliamente adoptada para gran almacenamiento en frío, plantas de hielo y enfriamiento de procesos con una demanda de enfriamiento continuo estable superior a 320kW. El compresor de refrigeración de tornillo alcanza una eficiencia volumétrica del 84% a una temperatura de evaporación nominal de -10 ℃. Su volumen de barrido del rotor oscila entre 220 m³/h y 1200 m³/h a una velocidad nominal de funcionamiento de 2960 rpm. La unidad puede mantener un funcionamiento continuo estable con temperatura ambiente entre 5 ° C y 45 ° C. La potencia del calentador del cigüeñal es de 220W para evitar la migración del refrigerante y la dilución del aceite durante el estado de espera. El ciclo de revisión del cojinete del compresor de refrigeración de tornillo es de 12000 horas de funcionamiento. Las impurezas del circuito por encima de 20 ppm acortarán la vida útil total en más del 28%. El compresor de refrigeración de tornillo utiliza una carcasa de rotor de hierro fundido con un grosor de pared de 19 mm. El conjunto del rotor puede soportar una presión de descarga máxima continua de hasta 2,6 MPa. En comparación con el compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande a 480kW de carga completa, el compresor de refrigeración de tornillo tiene un 3,0% más de COP bajo una operación estable continua a carga completa. La huella del piso del compresor de refrigeración de tornillo es de 1,9 ㎡ para el modelo de tamaño medio, que es un 14% más pequeño que un gran compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros de la misma capacidad de refrigeración. El grado de aceite lubricante recomendado para el compresor de refrigeración de tornillo es el aceite de refrigeración ISO VG68. La limpieza del aceite debe mantener el grado NAS 6 o mejor para proteger los rotores y los rodamientos. La corriente inicial del compresor de refrigeración de tornillo alcanza solo 1,8 veces la corriente nominal. El contactor debe dimensionarse a 1,1 veces la corriente nominal para evitar el agotamiento del componente eléctrico. El volumen del receptor de líquido para los sistemas de compresores de refrigeración de tornillo debe ser de 1,3 veces la carga total del refrigerante. La inspección del filtro de aceite debe llevarse a cabo cada 3000 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 60% eleva la caída de presión del aceite y reduce la capacidad de refrigeración real del compresor de refrigeración de tornillo en un 12%. Muchos ingenieros de adquisiciones comparan el compresor de refrigeración de tornillo con un gran compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros y 6 cilindros para proyectos de refrigeración de alta capacidad. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad y la unidad de refrigeración en cascada no son competidores directos, ya que están construidos para condiciones de trabajo a temperaturas ultrabajas. El compresor de refrigeración de tornillo puede funcionar 24 horas continuamente al día para grandes plantas de hielo y almacenamiento en frío 24 horas. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual representa aproximadamente el 2,9% del tiempo total de operación. Los refrigerantes compatibles incluyen R404A, R507A y R134a. No es adecuado para la temperatura de evaporación por debajo de -25 ℃ sin modificación especial. El nivel de ruido medido a 1 metro del compresor de refrigeración de tornillo es de 81dB(A). La instalación de un recinto acústico reduce la lectura de ruido en 10dB(A) para satisfacer los límites ambientales de fábrica. La condición de trabajo del compresor de refrigeración determina directamente la vida útil completa del equipo. La larga operación por encima de la temperatura de descarga nominal reduce la vida útil total en casi un 30% en dos años. La válvula de alivio de seguridad del compresor de refrigeración de tornillo se activa a 2.8MPa. La calibración anual es obligatoria para garantizar que el tiempo de respuesta de la válvula se mantenga dentro de 0,3 segundos durante picos de presión repentinos. La coincidencia del condensador para el compresor de refrigeración de tornillo debe mantener la temperatura de condensación de 38 ° C a 45 ° C. Cada aumento de 5 ° C en la temperatura de condensación reduce la capacidad de enfriamiento en aproximadamente un 8%. El espacio libre de la punta del rotor necesita inspección durante la revisión programada. Cuando el espacio libre supera los 0,08 mm, la eficiencia volumétrica cae por debajo del 76% y el compresor de refrigeración de tornillo no puede mantener la carga de diseño. El compresor de refrigeración de tornillo adopta refrigeración por inyección de aceite. La válvula deslizante permite la regulación continua de la capacidad del 10% al 100% de la capacidad de refrigeración nominal. El umbral de alarma de temperatura del rodamiento se establece en 90 ℃. El sistema de control activa el corte de energía una vez que la temperatura supera los 95 ° C para prevenir la captura del rotor y el daño mecánico permanente. El ángulo de inclinación del compresor de refrigeración de tornillo no puede superar los 10 grados. La inclinación más pronunciada permite que el aceite lubricante inunde la cavidad de succión y dispare el martillo líquido en el arranque inicial. El separador de aceite emparejado necesita eficiencia de separación ≥99.8%. La tasa de transferencia de aceite superior al 0,2% contamina las superficies del intercambiador de calor y reduce el coeficiente de transferencia de calor en un 15% en 12 meses. Mantener un sobrecalentamiento de succión estable de 5K a 8K evita el retorno de líquido y maximiza la capacidad de refrigeración del compresor de refrigeración de tornillo. El diseño de inyección de aceite proporciona una mejor tolerancia para el menor traslado de líquidos. El grado de hormigón de la base de instalación debe ser C25 o superior. El asentamiento de la fundación que supera los 0,2 mm al año causa una desalineación del rotor y vibraciones anormales. El factor de potencia del motor de carga completa del compresor de refrigeración de tornillo alcanza 0,85. La instalación de condensadores de compensación de potencia reactiva puede reducir el costo de electricidad en un 4% a un 6%. Un sistema de refrigeración bien mantenido

La unidad de refrigeración en cascada consiste en dos circuitos de refrigeración independientes, de etapa alta y baja, que transfieren calor a través del intercambiador de calor en cascada para enfriamiento criogénico por debajo de -70 ℃. La unidad de refrigeración en cascada puede alcanzar una temperatura de evaporación tan baja como -120 ℃ con un emparejamiento adecuado de refrigerante. La capacidad de refrigeración generalmente varía de 5kW a 120kW para unidades envasadas estándar. La unidad puede mantener un funcionamiento continuo estable con temperatura ambiente entre 5 ° C y 38 ° C. La potencia del calentador del cigüeñal varía según el modelo del compresor en bucles de etapa alta y baja. El ciclo de reemplazo de piezas desgastadas de la unidad de refrigeración en cascada depende del tipo de compresor. La configuración de cascada tipo pistón tiene un ciclo de revisión de 5500 horas de funcionamiento. El compresor alternativo xiteliduo se puede combinar como compresor de etapa baja para la unidad de refrigeración en cascada, emparejado con el compresor de refrigeración de tornillo en el lado de la etapa alta para una mayor capacidad. En comparación con el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad, la unidad de refrigeración en cascada puede lograr una temperatura de evaporación mucho más baja, pero con un costo del sistema y una carga de trabajo de mantenimiento más altos. La huella del piso de la unidad de refrigeración en cascada es de 2,8 ㎡ hasta 5,5 ㎡, dependiendo de la capacidad de refrigeración, que es significativamente mayor que el compresor de refrigeración de dos etapas de unidad única de capacidad equivalente. La selección del aceite lubricante difiere para dos circuitos. El bucle de etapa alta utiliza ISO VG68; El bucle criogénico de fase baja requiere ISO VG100 o aceite de refrigeración criogénico especial. La corriente de arranque depende de los compresores equipados. El compresor alternativo de baja etapa tiene una corriente de entrada alta; compresor de refrigeración de tornillo de alta etapa tiene baja corriente de arranque. El volumen del receptor de líquido debe calcularse por separado para los bucles de refrigerante de etapa alta y baja de la unidad de refrigeración en cascada. Cada circuito necesita un diseño independiente de protección contra líquidos. La inspección del filtro de succión debe llevarse a cabo cada 1500 horas de trabajo para ambos bucles. El bloqueo del filtro por encima del 50% reducirá la capacidad de refrigeración real de la unidad de refrigeración en cascada en un 20%. Muchos ingenieros de adquisiciones seleccionan la unidad de refrigeración en cascada para la criogénica de laboratorio, las pruebas de materiales y la congelación profunda química cuando se requiere una temperatura de -70 ° C o menor. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad no puede alcanzar la temperatura de evaporación por debajo de -70 ℃, que es el límite de aplicación principal entre estas dos soluciones de temperatura ultrabaja. La unidad de refrigeración en cascada puede funcionar 24 horas continuamente al día para el laboratorio y el procesamiento químico. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual representa aproximadamente el 4,0% del tiempo total de operación. Pares de refrigerantes comúnmente utilizados: R404A / R507A de etapa alta, R23 de etapa baja. Dos refrigerantes diferentes deben almacenarse y cargarse independientemente. El nivel de ruido medido a 1 metro de la unidad de refrigeración en cascada es de 85dB(A). La instalación de un recinto acústico reduce la lectura de ruido en 12dB(A) para satisfacer los límites ambientales de fábrica. La condición de trabajo del compresor de refrigeración determina directamente la vida útil completa del equipo. La larga operación más allá de la temperatura de diseño reduce la vida útil total en casi un 38% en dos años. Las válvulas de alivio de seguridad deben instalarse por separado para circuitos de etapa alta y baja. La calibración anual es obligatoria para garantizar que el tiempo de respuesta de la válvula se mantenga dentro de 0,3 segundos durante picos de presión repentinos. La diferencia de temperatura del intercambiador de calor en cascada es el parámetro de control del núcleo. El rango óptimo es 5K ~ 8K, la diferencia demasiado grande reducirá la COP general de la unidad de refrigeración en cascada. El anillo del pistón o el espacio libre del rotor necesitan inspección durante la revisión programada. Los componentes desgastados reducirán la eficiencia volumétrica y la capacidad de refrigeración de la unidad de refrigeración en cascada. Cuando el compresor alternativo xiteliduo sirve como etapa baja, se adoptan válvulas de aspiración y descarga reforzadas para adaptarse a condiciones de trabajo a temperaturas ultrabajas. El ajuste de la capacidad depende del tipo de compresor. Si la etapa baja es el compresor alternativo, se utiliza la descarga del cilindro; compresor de refrigeración de tornillo de alta etapa adopta la regulación sin pasos de la válvula deslizante. El umbral de alarma de temperatura del rodamiento se establece en 80 ℃. El sistema de control activa el corte de energía una vez que la temperatura supera los 85 ° C para evitar daños mecánicos permanentes. El ángulo de inclinación del transporte de la unidad de refrigeración en cascada no puede exceder de 10 grados. La inclinación excesiva provoca la migración del aceite en dos circuitos separados y el riesgo de martillo líquido en el arranque. Se requieren separadores de aceite combinados tanto para circuitos altos como bajos. El separador de aceite de fase baja necesita eficiencia de separación ≥99.7% para evitar la contaminación del aceite dentro del intercambiador de calor en cascada. Mantener un sobrecalentamiento de succión estable de 8K a 12K en una etapa baja evita el retorno de líquido y maximiza la capacidad de refrigeración de la unidad de refrigeración en cascada. El grado de hormigón de la base de instalación debe ser C30 o superior. El asentamiento de la fundación que supera los 0,2 mm al año causa una desalineación del eje y vibraciones anormales. El factor de potencia del motor de carga completa varía para dos circuitos. La instalación de condensadores de compensación de potencia reactiva puede reducir el costo de electricidad en un 5% a un 7%. Un bien mantenido

El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad integra cilindros de baja presión y alta presión dentro de un cárter, diseñado para la congelación profunda industrial a temperaturas de evaporación de -40 ° C a -70 ° C. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad alcanza una eficiencia volumétrica del 74% a una temperatura de evaporación nominal de -60 ℃. Su desplazamiento del pistón varía de 60 m³/h a 160 m³/h a una velocidad nominal de funcionamiento de 1450 rpm. La unidad puede mantener un funcionamiento continuo estable con temperatura ambiente entre 5 ° C y 40 ° C. La potencia del calentador del cigüeñal es de 180W para evitar la migración del refrigerante y la dilución del aceite durante el estado de espera. El ciclo de revisión de la placa de válvula del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad es de 6000 horas de funcionamiento. Las impurezas del circuito por encima de 30 ppm acortarán la vida útil total en más del 35%. Los modelos de dos etapas de compresor alternativo xiteliduo de unidad única adoptan un bloque de cilindro de hierro fundido reforzado con un grosor de pared de 18 mm. El conjunto de cilindros puede soportar una presión de descarga máxima continua de hasta 2,7 MPa. En comparación con el sistema de compresor de refrigeración en cascada en condiciones de trabajo de -60 ℃, el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad tiene un 4% más alto COP y una menor inversión general del sistema. La huella del piso del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad es de 1,3 ㎡, que es mucho más pequeña que una unidad de refrigeración en cascada completa con capacidad de refrigeración equivalente. El grado de aceite lubricante recomendado para el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad es el aceite de refrigeración de baja temperatura ISO VG100. La limpieza del aceite debe mantener el grado NAS 7 o mejor. La corriente inicial del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad alcanza 3,7 veces la corriente nominal. El contactor debe dimensionarse a 1,3 veces la corriente nominal para evitar el agotamiento del componente eléctrico. El volumen del receptor de líquido para los sistemas de compresores de refrigeración de dos etapas de unidad única debe ser de 1,8 veces la carga total del refrigerante. La inspección del filtro de succión debe llevarse a cabo cada 1500 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 50% eleva el sobrecalentamiento de succión más allá de 15K y reduce la capacidad de refrigeración real del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad en un 18%. Muchos ingenieros de adquisiciones comparan un compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad con una unidad de refrigeración en cascada y compresores de pistón de una sola etapa para proyectos de congelación profunda. El compresor de refrigeración alternativo de una sola etapa que incluye modelos pequeños, medianos, grandes de 4 cilindros y grandes de 6 cilindros no puede alcanzar la temperatura de evaporación por debajo de -40 ℃. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad puede funcionar 16 horas continuas al día para talleres de congelación profunda química. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual representa aproximadamente el 3,8% del tiempo total de operación. Los refrigerantes compatibles incluyen R404A, R507A para temperaturas bajas intermedias. R23 no es adecuado para este modelo de compresor. El nivel de ruido medido a 1 metro del compresor de refrigeración de dos etapas de unidad única es de 84dB(A). La instalación de un recinto acústico reduce la lectura de ruido en 12dB(A) para satisfacer los límites ambientales de fábrica. La condición de trabajo del compresor de refrigeración determina directamente la vida útil completa del equipo. La larga operación por encima de la temperatura de descarga nominal reduce la vida útil total en casi un 36% en dos años. La válvula de alivio de seguridad del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad se activa a 2,9 MPa. La calibración anual es obligatoria para garantizar que el tiempo de respuesta de la válvula se mantenga dentro de 0,3 segundos durante picos de presión repentinos. El control de presión entre etapas es el parámetro principal para un compresor de refrigeración de dos etapas de unidad única. La presión entre etapas inadecuada empujará la temperatura de descarga por encima de 180 ° C y dañará las válvulas. El espacio libre del anillo del pistón necesita inspección durante la revisión programada. Cuando el espacio libre supera los 0,12 mm, la eficiencia volumétrica disminuye bruscamente y el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad no puede mantener la carga de diseño. Las unidades de dos etapas de compresor alternativo xiteliduo de unidad única utilizan válvulas de aspiración y descarga reforzadas cargadas por muelles. El tiempo de respuesta de apertura de la válvula se controla dentro de 0,7 ms. El mecanismo de descarga del cilindro permite un ajuste de carga parcial del 50%, 100% para el compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad y evita eventos frecuentes de arranque y apagado del motor. El umbral de alarma de temperatura del cojinete del cigüeñal se establece en 80 ℃. El sistema de control activa el corte de energía una vez que la temperatura supera los 85 ° C para evitar la captura del cigüeñal y el daño mecánico permanente. El ángulo de inclinación de transporte del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad no puede exceder de 12 grados. La inclinación más pronunciada permite que el aceite lubricante inunde las cavidades del cilindro y dispare el martillo líquido en el arranque inicial. El separador de aceite emparejado necesita eficiencia de separación ≥99.6%. La tasa de transferencia de aceite superior al 0,4% contamina las superficies del intercambiador de calor y reduce el coeficiente de transferencia de calor en un 20% en 12 meses. Mantener un sobrecalentamiento de succión estable de 8K a 12K evita el retorno de líquidos y maximiza la capacidad de refrigeración del compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad, un parámetro crítico para

El gran compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros ofrece una capacidad de refrigeración de 320 kW a 480 kW, diseñado para grandes almacenamientos en frío, líneas de congelación rápida y refrigeración de procesos industriales pesados. El compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros logra una eficiencia volumétrica del 83% a una temperatura de evaporación nominal de -10 ℃. Su desplazamiento del pistón se extiende de 210 m³/h a 280 m³/h a una velocidad nominal de funcionamiento de 1450 rpm. La unidad puede mantener un funcionamiento continuo estable cuando la temperatura ambiente fluctua entre 5 ° C y 42 ° C. La potencia del calentador del cigüeñal se ajusta a 240 W para evitar la migración del refrigerante y la dilución del aceite durante el estado de espera. El ciclo de revisión de la placa de válvula del compresor de refrigeración de 6 cilindros es de 6500 horas de funcionamiento. Las impurezas del circuito que superen las 50ppm acortarán la vida útil en más del 33%. Los modelos grandes de 6 cilindros del compresor alternativo xiteliduo adoptan un bloque de cilindros de hierro fundido con un grosor de pared de 17 mm. El conjunto de cilindros puede soportar una presión de descarga máxima continua de hasta 2,5 MPa. En comparación con el compresor de refrigeración de tornillo a 480kW de carga completa, el compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande tiene un consumo de energía un 3,0% más alto bajo un funcionamiento continuo constante. Se adapta a cargas pesadas variables. La huella del piso del compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros es de 2,2 ㎡, que es un 37% más grande que un gran compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros que proporciona la misma capacidad de refrigeración superior. El grado de aceite lubricante recomendado para compresores de refrigeración de 6 cilindros es ISO VG68. La limpieza del aceite debe mantener el grado NAS 8 o mejor para reducir el anillo del pistón y el desgaste del rodamiento. La corriente de arranque del compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande alcanza 3,6 veces la corriente nominal. El contactor debe dimensionarse a 1,25 veces la corriente nominal para evitar el agotamiento del componente eléctrico. El volumen del receptor de líquido para los grandes sistemas de compresores de refrigeración de 6 cilindros alternos debe ser de 1,5 veces la carga total del refrigerante. La inspección del filtro de succión debe llevarse a cabo cada 2000 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 60% eleva el sobrecalentamiento de succión más allá de 12K y reduce la capacidad de enfriamiento real del compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande en un 14%. Muchos ingenieros de adquisiciones comparan un gran compresor de refrigeración alternativo de 6 cilindros con un gran compresor de refrigeración de 4 cilindros y tornillo. Llena el segmento de compresor de pistón de una etapa de nivel superior. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad sirve temperaturas de evaporación por debajo de -40 ℃, fuera del rango de funcionamiento estándar del compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande. Los grandes compresores de refrigeración de 6 cilindros pueden funcionar 20 horas continuamente al día para grandes fábricas de congelación rápida. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual representa aproximadamente el 3,7% del tiempo total de operación. Los refrigerantes compatibles incluyen R404A y R134a. R23 no puede usarse directamente, ya que la temperatura de descarga superará el límite térmico del material del pistón de 180 ℃. El nivel de ruido medido a 1 metro del compresor de refrigeración de 6 cilindros es de 83 dB (A). La instalación de un recinto acústico reduce la lectura de ruido en 11 dB (A) para satisfacer los límites ambientales de fábrica. La condición de trabajo del compresor de refrigeración determina directamente la vida útil completa del equipo. La larga operación por encima de la temperatura de descarga nominal reduce la vida útil total en casi un 35% en dos años. La válvula de alivio de seguridad del compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros se activa a 2,7 MPa. La calibración anual es obligatoria para garantizar que el tiempo de respuesta de la válvula se mantenga dentro de 0,3 segundos durante picos de presión repentinos. La coincidencia del condensador para el compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande debe mantener la temperatura de condensación de 38 ° C a 45 ° C. Cada aumento de 5 ° C en la temperatura de condensación reduce la capacidad de enfriamiento en aproximadamente un 9%. El espacio libre del anillo del pistón necesita inspección durante la revisión programada. Cuando el espacio libre supera los 0,15 mm, la eficiencia volumétrica cae por debajo del 75% y el compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande no puede mantener la carga de diseño. Compresores alternativos xiteliduo grandes unidades de 6 cilindros utilizan válvulas de aspiración y descarga cargadas por muelles. El tiempo de respuesta de apertura de la válvula se controla dentro de 0,8 ms para minimizar la pérdida de estrangulación interna dentro de cada cilindro. El mecanismo de descarga de cilindros permite un ajuste de carga parcial del 16,7%, 33,3%, 50%, 66,7%, 83,3% para un compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande y evita eventos frecuentes de arranque y apagado del motor. El umbral de alarma de temperatura del cojinete del cigüeñal se establece en 85 ℃. El sistema de control activa el corte de energía una vez que la temperatura supera los 90 ° C para evitar la captura del cigüeñal y el daño mecánico permanente. El ángulo de inclinación de transporte del compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros grande no puede exceder de 15 grados. La inclinación más pronunciada permite que el aceite lubricante inunde las cavidades del cilindro y dispare el martillo líquido en el arranque inicial. Separador de aceite combinado

El gran compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros proporciona una capacidad de refrigeración que va desde 180kW a 320kW. Se utiliza ampliamente en grandes almacenamientos en frío, túneles de congelación de alimentos y refrigeración continua de procesos industriales. El compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros alcanza una eficiencia volumétrica del 82% a una temperatura de evaporación nominal de -10 ℃. Su desplazamiento del pistón oscila entre 135 m³/h y 210 m³/h a una velocidad nominal de funcionamiento de 1450 rpm. La unidad puede mantener un funcionamiento continuo estable con temperatura ambiente entre 5 ° C y 42 ° C. La potencia del calentador del cigüeñal es de 200W para evitar la migración del refrigerante y la dilución del aceite durante el estado de espera. El ciclo de revisión de la placa de válvula del compresor de refrigeración de 4 cilindros es de 7000 horas de funcionamiento. Las impurezas del circuito por encima de 50 ppm acortarán la vida útil total en más del 32%. Los modelos grandes de 4 cilindros del compresor alternativo xiteliduo adoptan un bloque de cilindros de hierro fundido con un grosor de pared de 16 mm. El conjunto de cilindros puede soportar una presión de descarga máxima continua de hasta 2,5 MPa. En comparación con un gran compresor de refrigeración alternante de 6 cilindros a carga completa de 320 kW, un gran compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros tiene un consumo de energía un 2,2% más alto. Se adapta a grandes cargas de refrigeración con fluctuación moderada. La huella del piso del compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros es de 1,6 ㎡, que es un 27% menor que un gran compresor de refrigeración alternativo de 6 cilindros que proporciona la misma capacidad de refrigeración límite inferior. El grado de aceite lubricante recomendado para un compresor de refrigeración de 4 cilindros es ISO VG68. La limpieza del aceite debe mantener el grado NAS 8 o mejor para reducir el anillo del pistón y el desgaste del rodamiento. La corriente de arranque del compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande alcanza 3,5 veces la corriente nominal. El contactor debe dimensionarse a 1,25 veces la corriente nominal para evitar el agotamiento del componente eléctrico. El volumen del receptor de líquidos para grandes sistemas de compresores de refrigeración de 4 cilindros alternos debe ser de 1,5 veces la carga total del refrigerante. La inspección del filtro de succión debe llevarse a cabo cada 2000 horas de trabajo. El bloqueo del filtro por encima del 60% eleva el sobrecalentamiento de succión más allá de 12K y reduce la capacidad de enfriamiento real del compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande en un 14%. Muchos ingenieros de adquisiciones comparan un compresor de refrigeración de 4 cilindros con un compresor de refrigeración de 4 cilindros y 6 cilindros. Llena el segmento de 4 cilindros de alta capacidad. El compresor de refrigeración de dos etapas de una sola unidad sirve temperaturas de evaporación por debajo de -40 ℃, fuera del rango de funcionamiento estándar del compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande. El gran compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros puede funcionar 20 horas continuamente al día para grandes plantas de procesamiento de alimentos congelados. El tiempo de inactividad de mantenimiento anual representa aproximadamente el 3,6% del tiempo total de operación. Los refrigerantes compatibles incluyen R404A y R134a. R23 no puede usarse directamente, ya que la temperatura de descarga superará el límite térmico del material del pistón de 180 ℃. El nivel de ruido medido a 1 metro del compresor de refrigeración de 4 cilindros es de 82 dB (A). La instalación de un recinto acústico reduce la lectura de ruido en 11 dB (A) para satisfacer los límites ambientales de fábrica. La condición de trabajo del compresor de refrigeración determina directamente la vida útil completa del equipo. La larga operación por encima de la temperatura de descarga nominal reduce la vida útil total en casi un 34% en dos años. La válvula de alivio de seguridad del gran compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros se activa a 2,7 MPa. La calibración anual es obligatoria para garantizar que el tiempo de respuesta de la válvula se mantenga dentro de 0,3 segundos durante picos de presión repentinos. La coincidencia del condensador para el compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande debe mantener la temperatura de condensación de 38 ° C a 45 ° C. Cada aumento de 5 ° C en la temperatura de condensación reduce la capacidad de enfriamiento en aproximadamente un 9%. El espacio libre del anillo del pistón necesita inspección durante la revisión programada. Cuando el espacio libre supera los 0,15 mm, la eficiencia volumétrica cae por debajo del 74% y el compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande no puede mantener la carga de diseño. Las unidades grandes de 4 cilindros del compresor alternativo xiteliduo utilizan válvulas de aspiración y descarga cargadas por muelles. El tiempo de respuesta de apertura de la válvula se controla dentro de 0,8 ms para minimizar la pérdida de estrangulación interna dentro de cada cilindro. El mecanismo de descarga de cilindros permite un ajuste de carga parcial del 25%, 50%, 75% para un gran compresor de refrigeración alternativo de 4 cilindros y evita eventos frecuentes de arranque y apagado del motor. El umbral de alarma de temperatura del cojinete del cigüeñal se establece en 85 ℃. El sistema de control activa el corte de energía una vez que la temperatura supera los 90 ° C para evitar la captura del cigüeñal y el daño mecánico permanente. El ángulo de inclinación de transporte del compresor de refrigeración alternante de 4 cilindros grande no puede exceder de 15 grados. La inclinación más pronunciada permite que el aceite lubricante inunde las cavidades del cilindro y dispare el martillo líquido en el inicio