Planificación del ciclo de mantenimiento del compresor de refrigeración de unidades de refrigeración industrial y prevención de la falla de desgaste
Los tiempos de inactividad no planificados debido al mantenimiento inadecuado de los compresores de refrigeración representan el 51% de las pérdidas de producción de la cadena de frío, y la mayoría de las fallas se pueden predecir mediante inspecciones regulares y programas de mantenimiento. Los compresores de refrigeración de tornillo necesitan una revisión después de un tiempo de funcionamiento fijo. Los datos de campo muestran que el modelo de tornillo requiere una inspección completa de desmontaje cada 24,000 horas de trabajo para verificar el espacio del rotor y el estado de desgaste del rodamiento. Los compresores de refrigeración de pistón tienen intervalos de inspección más cortos. Se recomienda inspeccionar las placas de válvulas y los anillos de pistón cada 8000 horas de trabajo, ya que la fatiga mecánica cíclica se produce más rápidamente en los componentes en movimiento alternativo. La estrategia de inventario de piezas de repuesto para compresores de refrigeración reduce el riesgo de tiempo de inactividad. Las instalaciones con existencias locales de piezas de repuesto pueden volver a operar en 12 horas, mientras que las instalaciones sin existencias de piezas de repuesto enfrentan un promedio de 72 horas de tiempo de inactividad. El consumo de energía del sistema de refrigeración aumenta gradualmente con el desgaste de los componentes. Con las mismas cargas de enfriamiento y condiciones operativas, una reducción del 5% en la eficiencia del volumen del compresor aumentaría el consumo de energía en aproximadamente un 6,3%. Las tareas de mantenimiento de los compresores de refrigeración incluyen el monitoreo de vibraciones y temperaturas. El umbral de alarma de temperatura del rodamiento generalmente se establece en 85 °C; Una temperatura persistente por encima de este punto acelerará la degradación de la grasa y el desgaste del rodamiento. Los cambios en el nivel de ruido del compresor de refrigeración pueden indicar el desgaste interno. Un aumento del ruido de más de 5 dB(A) a una distancia de 1 m suele indicar un desgaste del rotor o del rodamiento que requiere una inspección inmediata. La tasa de atenuación de la capacidad del compresor de refrigeración refleja el envejecimiento del equipo. Los compresores industriales de alta calidad pierden menos del 4% de su capacidad después de 20.000 horas de funcionamiento. En el mismo período, los dispositivos de gama baja podrían perder hasta un 12% de su capacidad. La norma ISO 917 para pruebas de compresores de refrigeración proporciona una referencia de rendimiento para la evaluación de mantenimiento. Los fabricantes de compresores de refrigeración utilizan esta norma para verificar la recuperación del rendimiento después de un trabajo de revisión. Los compresores de refrigeración a baja temperatura requieren frecuencias de mantenimiento más estrictas. Los modelos de dos etapas de refrigeración de Hilti Refrigerator requieren una inspección intermedia cada 6.000 horas de trabajo para comprobar la presión entre etapas. Los compresores de refrigeración comerciales utilizados en los supermercados tienen una carga operativa estable. La mayoría de los compresores comerciales de temperatura media requieren solo un mantenimiento de rutina cada 10.000 horas de trabajo cuando se ejecutan con carga ligera. El mantenimiento del compresor de refrigeración debe seguir los procedimientos de seguridad de la placa de bloqueo. Antes de abrir cualquier carcasa del compresor o conexión de tuberías, debe completarse el aislamiento de energía y la liberación de presión. El reemplazo de los filtros de aceite de los compresores de refrigeración constituye el proyecto básico de mantenimiento diario. Cada 3000 horas de trabajo o la diferencia de presión del aceite de más de 0,3 MPa, el filtro del aceite debe ser reemplazado. El filtro de aspiración del compresor de refrigeración protege los componentes de compresión internos durante el funcionamiento. El filtro de absorción de 100 oculares intercepta las partículas metálicas de más de 0,15 mm y evita que los detritos de abrasión entren en el rotor o pistón. La prueba de muestreo de aceite lubricante del compresor de refrigeración determina el tiempo de cambio de aceite. Cuando el valor de ácido excede 0,2 mg KOH / g, el aceite debe ser reemplazado independientemente del tiempo de funcionamiento acumulado del compresor. La calibración del transmisor de presión del compresor de refrigeración es un mantenimiento regular. Los sensores de presión deben calibrarse cada 12 meses para mantener la desviación de la medición dentro de 0,03 MPa. El reenchufe de los pernos de la base de los compresores de refrigeración a menudo se pasa por alto en los planes de mantenimiento. Después de 12 meses de funcionamiento, el aflojamiento del perno puede aumentar el desplazamiento de vibración a más de 0,12 mm, acelerando el agrietamiento por fatiga de la tubería. Las pruebas de resistencia de aislamiento del motor del compresor de refrigeración se realizan anualmente. Una resistencia de aislamiento por debajo de 1 mω indica contaminación por humedad o envejecimiento del enrollado y puede crear un riesgo de cortocircuito eléctrico. Las fugas dentro del compresor de refrigeración aumentan con el desgaste del espacio del rotor. Cuando la tasa de fuga interna supera el 7%, la eficiencia volumétrica disminuye significativamente y la temperatura de escape continúa aumentando. Los registros de mantenimiento de los compresores de refrigeración registran todos los datos de inspección y el historial de reemplazo de piezas. Los registros de mantenimiento completos reducen el tiempo de solución de problemas en un 57% en comparación con los sitios sin registros estandarizados. Los componentes de recuperación de calor residual de los compresores de refrigeración requieren mantenimiento simultáneo. Los intercambiadores de calor utilizados para la recuperación de calor deben limpiarse cada 4.000 horas de trabajo para evitar que la suciedad aumente indirectamente la carga del compresor. La supervisión remota de los compresores de refrigeración facilita el mantenimiento predictivo. El sistema IoT de los compresores de refrigeración Xiteliduo rastrea continuamente la vibración, la temperatura y la corriente eléctrica para identificar automáticamente las señales de desgaste temprano. Las pruebas de equilibrio del compresor de refrigeración deben realizarse después de la revisión del rotor. Restos del rotor
