Programa de monitorización y limpieza de la suciedad para intercambiadores de calor de compresores de refrigeración para sistemas de refrigeración y refrigeración
La incrustación del intercambiador de calor es la causa del 56% del consumo excesivo de energía del sistema de refrigeración de almacenamiento en frío, y la incrustación gradual reducirá la eficiencia de transferencia de calor mes a mes. El coeficiente de suciedad refleja directamente el grado de contaminación del intercambiador de calor. Bajo una carga de refrigeración fija, un coeficiente de suciedad de 0,0004 m K/W aumenta el consumo de energía del compresor en aproximadamente un 11%. La incrustación del condensador aumenta constantemente la presión de condensación. Un coeficiente de suciedad de 0,0005 m K/W aumenta la temperatura de la descarga en 14 °C y acelera la oxidación del aceite lubricante. El vaporizador se incrusta para formar una película de aceite o capa de helado. Después de 12 meses de funcionamiento continuo a plena capacidad, la película de aceite en la superficie del evaporador reduce el coeficiente de transferencia de calor en un 19%. El monitoreo del sistema del compresor de refrigeración Xiteliduo compara la presión de saturación teórica con la presión medida para determinar la gravedad de la incrustación. Los condensadores refrigerados por aire pueden acumular rápidamente polvo y residuos. Las máquinas exteriores en zonas industriales deben limpiarse cada 4.000 horas de trabajo para evitar que las superficies del disipador de calor estén cubiertas con una gruesa capa de polvo. Los condensadores refrigerados por agua corren el riesgo de incrustación. El agua dura causa la incrustación de carbonato de calcio; Un grosor de incrustación de 0,2 mm reduce la eficiencia de transferencia de calor en un 14%. La suciedad aumentará la presión de escape del compresor. En la temperatura ambiente máxima de verano, un coeficiente de suciedad del condensador por encima de 0,0004 m K/W aumenta la presión de descarga en 0,14 MPa. El helado del evaporador es una suciedad especial. Las cremas de más de 3 mm de espesor aumentan la resistencia térmica y reducen la capacidad de intercambio de calor del evaporador en un 22%. Para la limpieza química se debe utilizar un agente de limpieza compatible. Los líquidos químicos inadecuados pueden corroer las aletas y las paredes de los tubos, y conllevan el riesgo de que las paredes del intercambiador de calor de presión se adelgazen. La limpieza mecánica es adecuada para condensadores de aire de aleta. En el caso de lavado de agua de alta presión bajo el control de la presión del agua por debajo de 0,8 MPa, el polvo de la superficie se elimina y no daña la estructura de la aleta. La incrustación del intercambiador de calor acorta la vida útil del compresor. Las altas temperaturas de emisión resultantes de la acumulación aceleran el envejecimiento del aceite y el desgaste de los rodamientos, y reducen la vida útil en un 28%. El ambiente de polvo de la sala de máquinas acelera la incrustación del condensador. Un lugar sin filtro de aire puede formar suciedad aparente 2.1 veces más rápido que un proyecto con un filtro de entrada de aire. El monitoreo de incrustación se basa en el registro de datos regulares. La comparación de los datos de presión y temperatura por turno permite detectar tendencias de incrustación 14 días antes de la prueba visual. El intercambiador de calor de recuperación de calor requiere una limpieza simultánea. La incrustación del intercambiador de recuperación de calor residual reduce la eficiencia de recuperación de calor en un 18% e indirectamente aumenta la carga del compresor. El impacto de la suciedad en los sistemas de refrigeración a baja temperatura es más grave. En comparación con los sistemas de temperatura media, la unidad de baja temperatura pierde más capacidad de enfriamiento con el mismo coeficiente de suciedad. La inspección de la suciedad debe programarse durante períodos de baja carga. La limpieza fuera de temporada evita la interrupción de la producción y reduce las pérdidas económicas de las empresas de almacenamiento en frío. La contaminación del aceite del lado del refrigerante puede formar grasa. Una carga de aceite superior al 0,5% deposita una película de aceite en el evaporador que no se puede eliminar con un simple lavado en agua. Un fallo en el separador de aceite acelerará el calado del intercambiador de calor. Cuando el filtro pierde su capacidad de filtración, el aceite entra en el circuito del refrigerante y forma grasa en la superficie de intercambio de calor. El umbral de coeficiente de suciedad para la limpieza preventiva es de 0,0004 m K/W. Una vez que el coeficiente de suciedad medido alcanza este umbral preestablecido, el trabajo de limpieza debe comenzar. Después de la limpieza química, es necesario verificar el grosor de la pared del intercambiador de calor. El agente de limpieza ácido corroerá las paredes del tubo metálico; Medición de espesor para comprobar la pérdida de corrosión. Los compresores de refrigeración de frecuencia variable amplifican el efecto de la suciedad. Bajo carga parcial, la suciedad reducirá la transferencia de calor y desestabilizará la presión de aspiración bajo el ajuste de la capacidad VFD. Después de la limpieza del condensador exterior se requiere un revestimiento anticorrosión. El revestimiento con prueba de niebla salina neutra de 1000 horas protege las aletas de la corrosión de los sitios industriales costeros. La suciedad activará una alerta de presión de alta emisión. Cuando la incrustación del condensador es grave, la presión de descarga puede alcanzar el 90% del valor establecido de la válvula de seguridad y activar la alerta temprana. Registro de ejecución para registrar la diferencia de temperatura del intercambiador de calor. El aumento de la diferencia de temperatura de importación y exportación es el indicador más intuitivo de la incrustación del intercambiador de calor. La incrustación aumentará el efecto de los gases no condensables. El efecto combinado de la suciedad y el aire de retención aumentó el consumo de energía en un 17%, más que el efecto de un solo factor. La limpieza del intercambiador de calor debe aislar el circuito del refrigerante. Antes de abrir la carcasa del intercambiador de calor para los trabajos de mantenimiento, se requiere un programa de bloqueo y la liberación de presión. El sistema IoT del compresor de refrigeración Xiteliduo rastrea los datos de diferencia de temperatura. Marca automáticamente las tendencias de transferencia de calor anormales para alertar al usuario para la limpieza regular. Limpieza inadecuada
