Configuración de parámetros de conversión de frecuencia del compresor de refrigeración de almacenamiento refrigerado industrial y ahorro de energía de carga parcial
La configuración incorrecta de los parámetros de conversión de frecuencia reduce la eficiencia energética de los compresores de refrigeración de frecuencia variable y el 52% de los proyectos de conversión de frecuencia no alcanzan los objetivos de ahorro energético esperados. El rango de ajuste de frecuencia de los compresores de refrigeración es limitado. Rango de funcionamiento estable de 40% a 100% de carga nominal; Una operación por debajo del 40 % aumenta el riesgo secundario de arrastre del aceite en el separador de aceite. El control de frecuencia puede reducir significativamente el consumo de energía. Cuando la demanda de refrigeración se reduce al 50% de la capacidad nominal, la operación de VFD puede reducir el consumo de energía hasta en un 34%. La serie de variadores de frecuencia de los compresores refrigerados de Sittledo se probó en un espectro de carga completa. Todos los parámetros de separación de aceite y protección contra la presión se verifican en todo el rango de velocidad ajustable. El tiempo de respuesta de VFD afecta la estabilidad de la presión de inhalación. Al ajustar el tiempo de respuesta entre 3 y 5 segundos, se puede estabilizar la fluctuación de la presión de aspiración del refrigerador dentro de 0,015 MPa. Los cambios demasiado rápidos en la velocidad del VFD pueden causar oscilaciones en el sistema. El ajuste rápido de la velocidad provocará fluctuaciones en la presión de aspiración y aumentará el riesgo de que el refrigerante líquido regrese al compresor. El envejecimiento del condensador VFD es un punto oculto de falla. Los condensadores de unidades de conversión de frecuencia generalmente se degradan después de ocho años de funcionamiento y necesitan ser reemplazados para evitar fallos de tiempo de inactividad de la unidad. Los armónicos VFD necesitan ser filtrados para proteger el motor. Sin filtro, la tasa de distorsión armónica de más del 15% aumentará la temperatura del enrollamiento del motor en 7 ° C, acelerando el envejecimiento del aislamiento. La secuencia de arranque de VFD debe establecer primero la presión del aceite. Antes de que el motor comience a formar una película de lubricación completa en la superficie del rotor y el rodamiento, la bomba de aceite funciona durante 10 a 30 segundos. La operación de carga parcial cambia la velocidad de flujo del gas. Cuando la carga cae por debajo del 30%, la velocidad del gas disminuye y las gotas de aceite pueden volver a entrar en el flujo de aire en el recipiente del separador de aceite. El umbral de protección de sobrecorriente VFD se establece en 1.1 veces la corriente nominal. Este umbral evita que el motor se dañe en caso de un aumento repentino de la carga térmica y de un impacto instantáneo del sistema. Los parámetros de VFD deben ser restablecidos después de la revisión. El reemplazo del motor o el mantenimiento del rotor pueden alterar las características del motor, lo que requiere la recalibración de los parámetros de funcionamiento del VFD. El mantenimiento de los ventiladores de refrigeración VFD afecta la estabilidad de la unidad. La acumulación de polvo en el radiador VFD aumenta la temperatura interna y puede desencadenar una alerta de sobrecalentamiento cuando la temperatura ambiente es superior a 35 ° C. Los registros de funcionamiento de VFD registran la frecuencia de funcionamiento y la potencia. Los datos de tendencia ayudan a evaluar los ahorros de energía y a identificar con anticipación los aumentos anormales en el consumo de energía. El cableado VFD debe separar el cable de alimentación y el cable de señal. El cableado mixto puede causar interferencias de señal y puede causar desviaciones en las lecturas del sensor de presión y falsas alarmas. El compresor de refrigeración de baja temperatura de dos etapas adopta un accionamiento de frecuencia variable independiente. Las velocidades de segmento alto y bajo se ajustan respectivamente para equilibrar la presión entre capas en el rango de 0,25-0,4 MPa. El espectro de ruido VFD es diferente de los dispositivos de velocidad fija. La operación VFD reduce el ruido mecánico, pero introduce un nuevo ruido electromagnético armónico en bandas de frecuencia específicas. La protección contra vibraciones VFD es independiente de los compresores de refrigeración centrífuga. Cuando el caudal es inferior al 28% del caudal nominal, se activa la protección contra la vibración para proteger la estructura del impulsor. El VFD y la válvula deslizante actúan juntos en un compresor de tornillo. El control combinado mejora la precisión del ajuste de capacidad y mantiene la presión de inhalación dentro de un rango de tolerancia más estrecho. El efecto de ahorro de energía de VFD varía con las fluctuaciones de la carga. Los proyectos con cambios de carga frecuentes ofrecen una mayor eficiencia energética que los almacenes frigoríficos con una carga completa continua y estable. La temperatura ambiente afecta la disipación de calor VFD. La temperatura de la sala de máquinas por encima de 40 °C reduce la capacidad máxima de salida del VFD en un 10% y reduce la vida útil. La prueba VFD con parámetros modificados requiere un funcionamiento estable de 2 horas. Los técnicos controlan la presión del aceite, la temperatura de descarga y las vibraciones durante las pruebas de carga de espectro completo. La conexión a tierra VFD reduce la interferencia electromagnética. Una resistencia a tierra por debajo de 4 Ω evita la distorsión de la señal y protege las señales del sensor de presión y temperatura. La protección contra la obstrucción del líquido refrigerante permanece activa en modo VFD. Una vez que se detecta un impacto líquido, el sistema reduce la velocidad y activa una alarma para evitar daños continuos. Las piezas de repuesto VFD requieren un modelo que coincida. Los módulos VFD incompatibles alteran las características de salida del motor y pueden anular algunas garantías de los compresores de refrigeración Xiteliduo. La capacidad de VFD se calcula con un margen reservado del 10%. El margen adicional evita la sobrecarga de VFD en las cargas térmicas pico debido a la apertura de la puerta de la cámara frigorífica y el aumento de la temperatura ambiente. Las comprobaciones de aislamiento de los cables VFD se realizan cada dos años. Una resistencia de aislamiento por debajo de 1 mω indica el envejecimiento y aumenta el riesgo de cortocircuito de los sistemas de accionamiento de frecuencia variable. La copia de seguridad de parámetros VFD debe almacenarse sin conexión. Guardar el archivo de parámetros evita el restablecimiento completo y el tiempo de inactividad prolongado después de un fallo de hardware inesperado de VFD. El sensor de monitoreo de vibraciones coincide con el estado de funcionamiento del VFD. Sí, sí
