Diseño de tubería del compresor de refrigeración del circuito de refrigeración de almacenamiento frío y especificaciones de retorno de aceite
El diseño inadecuado de la tubería de refrigeración y el diseño del aceite de retorno, causando el 48% de la falla de la capacidad de reducción lenta, la acumulación de aceite del evaporador es la razón principal. La pendiente de la tubería de succión determina el rendimiento del aceite de retorno. El tubo de succión debe mantenerse en una pendiente del 1% hacia el evaporador para garantizar que el lubricante fluya de manera constante al compresor de refrigeración. La caída de presión de la tubería limita la capacidad de enfriamiento del sistema. Una pérdida de presión en el lado de la inhalación de más de 0.02 MPa reduce la capacidad de enfriamiento real en un 6% y mejora la relación de compresión. La especificación técnica de los compresores de refrigeración Xiteliduo determina la selección del diámetro de la tubería en función del flujo volumétrico del gas y del tipo de refrigerante. La tubería de aspiración horizontal devuelve el aceite requiere una velocidad de gas mínima. La velocidad del gas no es inferior a 3,5 m/s para llevar la gota de aceite de regreso; La baja velocidad hace que el aceite se acumule en el fondo de la tubería. Los tubos verticales para la inhalación requieren un colector de combustible. El colector recoge el aceite y forma un tapón de aceite, empujando el aceite de nuevo al segmento de tubería vertical a medida que aumenta la carga del compresor. El tamaño de la tubería de retorno demasiado pequeño causará acumulación de aceite. El diámetro del tubo de retorno de aceite menor que DN15 retiene el aceite en el intercambiador de calor; El 33% de los sistemas de refrigeración modificados tienen este defecto. La transmisión de vibración de la tubería conduce al riesgo de agrietamiento de la soldadura. Después de 12 meses de funcionamiento continuo, los desplazamientos de vibración de más de 0,12 mm en la conexión aceleran la producción de grietas por fatiga. Las conexiones extensibles flexibles aislan la transmisión de vibración. Las conexiones flexibles instaladas cerca de la salida del compresor evitan que las vibraciones se propaguen a una red de tuberías fijas a larga distancia. Los segmentos rectos delante del sensor reducen la perturbación del flujo. Antes de instalar un manómetro o un sensor de temperatura, se necesita un tubo recto de al menos 5 veces el diámetro del tubo. Las almohadillas de goma para soportes de tuberías reducen el ruido estructural. La almohadilla de goma entre la pinza y la tubería reduce el ruido que se transmite a la base del edificio en más de 10 dB(A). La protección contra el reflujo del refrigerante líquido depende de los acumuladores de inhalación. Intercepta el refrigerante líquido frente a la entrada del compresor, lo que reduce el riesgo de bloqueo del líquido en un 41%. El gas no condensable se acumula en el punto más alto de la tubería. La válvula de descarga se instala en la altura de la tubería y expulsa regularmente el gas no condensable detenido. El grosor de la pared de la tubería debe coincidir con la presión de trabajo máxima del sistema. La inspección del grosor de la pared de la tubería de presión de los proyectos de refrigeración industrial debe realizarse cada 3 años. La calidad de la soldadura de la tubería afecta la retención del vacío. Los defectos de soldadura con pequeñas fugas no pasarán la prueba de vacío y causarán un aumento lento de la presión después de la carga del refrigerante. El rendimiento del aceite de regreso de la tubería de baja temperatura se deteriora. El lubricante a baja temperatura tiene una mayor viscosidad y requiere una mayor velocidad de gas para traer el aceite de vuelta al compresor. El aislamiento de la tubería evita la condensación y la congelación. En un proyecto de refrigeración, el aislamiento dañado aumenta la entrada de calor y aumenta la carga térmica del sistema en aproximadamente un 8%. Las tuberías de inhalación demasiado largas aumentan la pérdida total de presión. Las longitudes de tuberías de más de 40 metros requieren una mejora del diámetro de las tuberías para mantener la caída de presión por debajo de 0.02 MPa. El diseño de la tubería evita trampas de líquido en la entrada del compresor. La trampa de líquido formada por la curva incorrecta causará que el líquido regrese, causando daño al tapón del segmento de líquido. La tubería de descarga de presión de la válvula de seguridad debe conducir al exterior. La tubería de escape de la válvula de seguridad no puede estar orientada hacia el operador o en un espacio cerrado para garantizar la liberación segura del refrigerante. La limpieza de la tubería antes de la puesta en servicio elimina los residuos de soldadura. El filtro de absorción de 100 oculares captura partículas metálicas de más de 0,15 mm para proteger el rotor del compresor. Aumento del riesgo de corrosión de las tuberías en el medio costero. El recubrimiento anticorrosivo de la tubería requiere 1000 horas de prueba de niebla salina neutral para resistir la erosión de la niebla salina. Se requiere una prueba de presión de tubería antes de llenar el refrigerante. La presión de prueba hidráulica es 1,5 veces la presión de trabajo nominal para verificar la resistencia y el sellado de la tubería. Las ramas de muestreo de aceite deben instalarse en el área del fondo del aceite. El aceite extraído del tanque inferior refleja el verdadero estado de envejecimiento, no el muestreo de la tubería de alta presión. La modificación de la tubería requiere un nuevo vacío. Cualquier apertura del circuito del refrigerante destruye el vacío y después del mantenimiento debe bombearse nuevamente por debajo de 500 Pa. Las tuberías largas deben tener en cuenta la expansión térmica de la tubería. La sección de expansión absorbe la deformación térmica y evita el agrietamiento de la tubería bajo el cambio de temperatura. El rendimiento del aceite de retorno bajo carga parcial es crucial. Cuando el compresor funciona a una carga del 40%, la velocidad del gas disminuye y la función de la trampa de aceite se vuelve esencial para el ciclo del aceite. La presión de la tubería pulsa para causar fatiga en la tubería. Un amortiguador pulsado instalado cerca de la boquilla del compresor reduce la pulsación del gas y prolonga la vida útil de la tubería. El registro de operaciones de la tubería registra los resultados de la inspección de la tubería. Las mediciones periódicas de espesor de pared y las inspecciones de soldadura pueden detectar defectos de corrosión antes de que se produzcan fugas. El daño al aislamiento de la tubería causa heladas
