Diseño de sistema de recuperación de calor residual y reutilización de energía para compresores de refrigeración en almacenes refrigerados industriales
La recuperación de calor residual puede recuperar aproximadamente el 22% de la energía eléctrica de entrada del compresor, y el calor recuperado puede generar agua caliente a 55 °C para la limpieza y calefacción de la planta. El sistema de recuperación de calor extrae el calor del escape del compresor. Cambia ligeramente la presión de descarga; La recuperación constante del calor reduce la presión de escape en aproximadamente 0.04 MPa. La incrustación del intercambiador de calor de recuperación de calor reducirá la eficiencia de recuperación. Un coeficiente de suciedad de 0,0004 m K/W reduce la eficiencia de recuperación de calor en un 18% y aumenta la carga del compresor. Los compresores de refrigeración Xiteliduo están equipados con módulos de recuperación de calor para unidades de refrigeración de temperatura media y baja. La recuperación de calor cambia la curva de temperatura de escape del compresor. La operación de recuperación de calor hace que las temperaturas de escape sean de 8 a 10 °C más altas que los sistemas estándar sin recuperación de calor. La temperatura de salida del agua caliente de recuperación térmica es generalmente de 55 °C. Las mayores demandas de temperatura de agua caliente aumentarán la presión de escape del compresor y el consumo de energía. Las tuberías de recuperación de calor requieren una articulación de expansión flexible. Las juntas flexibles aislan la vibración y evitan que la vibración se transmita al equipo de intercambiador de calor de recuperación de calor. El ciclo de limpieza del sistema de recuperación de calor es de 4.000 horas de trabajo. La suciedad de la superficie de transferencia de calor reducirá la transferencia de calor y debilitará el efecto de reutilización del calor residual. La recuperación de calor no afecta la cantidad de refrigeración dentro del alcance del diseño. En la carga de recuperación de calor nominal, la pérdida de frío se controla por debajo del 3% del valor nominal. La válvula de control de recuperación de calor regula la temperatura del agua caliente. La apertura de la válvula regula el flujo de gas a través del intercambiador de calor para estabilizar la temperatura de salida del agua caliente. Los sistemas de recuperación de calor requieren una protección de seguridad independiente. En el lado de la recuperación de calor se instalan sensores de temperatura y presión que activan una alarma en estado de sobrecalentamiento. La recuperación de calor es adecuada para almacenes fríos que funcionan continuamente las 24 horas. Los proyectos con un largo tiempo de funcionamiento continuo son más eficientes en el ahorro de energía anual. El aislamiento de la tubería de recuperación de calor reduce la pérdida de calor. Antes de que el agua caliente llegue a la terminal de uso de la planta, un aislamiento deficiente puede perder el 12% del calor recuperado. La recuperación de calor de los compresores criogénicos de dos etapas se utiliza para recuperar el calor de emisión avanzada. Los gases de emisión de bajo nivel tienen una temperatura baja y no son adecuados para la recuperación de calor. El sistema de recuperación de calor requiere vacío después de la instalación. El sistema de vacío por debajo de 500 Pa elimina la humedad en las tuberías de refrigerante de recuperación térmica. Las piezas de repuesto para la recuperación de calor incluyen una almohadilla de intercambiador de calor. El material de la junta debe ser resistente al refrigerante de alta temperatura y a la mezcla de aceite en el gas de descarga. El registro de ejecución de recuperación de calor registra la temperatura del agua caliente y la salida de calor. Estos datos evalúan la eficiencia de recuperación de calor y examinan las tendencias de incrustación de los intercambiadores de calor. La recuperación de calor y el condensador trabajan en paralelo. El calor no recuperado se descarga en el condensador para mantener la presión de condensación normal del sistema de refrigeración. El proyecto de recuperación de calor requiere que la demanda de calor coincida. Sin un consumo constante de agua caliente, los equipos de recuperación de calor no pueden proporcionar el rendimiento económico esperado. Los climas fríos requieren un diseño anticongelante para sistemas de recuperación de calor. La válvula de drenaje y el calor de acompañamiento evitan daños por congelación de tuberías a bajas temperaturas ambientales. Se requiere calibrar el sensor de presión de recuperación de calor cada 12 meses. Las desviaciones de medición superiores a 0,03 MPa afectan la precisión del control de flujo de gas recuperado por calor. El ruido de recuperación de calor proviene del flujo de aire. Los amortiguadores pulsados en las tuberías de descarga reducen el ruido pulsante del gas en las ramas de recuperación de calor. El sistema de recuperación de calor comprueba si hay fugas de refrigerante. Las pruebas de fugas de mercurio detectan pequeñas fugas en las juntas soldadas del intercambiador de calor trimestralmente. La recuperación de calor aumenta ligeramente el consumo de energía del compresor. La caída de presión adicional del intercambiador de calor aumenta el consumo de energía en aproximadamente un 2,5% a plena carga. La recuperación de calor no puede exceder el límite máximo de extracción de calor. La recuperación excesiva de calor conduce a una temperatura de escape baja, lo que afecta la separación de aceite y gas del separador de aceite. La base del equipo de recuperación de calor requiere aislamiento de vibración. Las almohadillas de goma reducen el ruido estructural que se transmite desde el intercambiador de calor a la planta. La secuencia de arranque del sistema de recuperación de calor sigue el compresor. Después de 10 minutos de funcionamiento estable del compresor, la válvula de ramificación de recuperación de calor se abre para evitar el impacto de presión. La recuperación de calor se puede adaptar a los compresores de refrigeración existentes. La transformación requiere calcular el flujo de gas de emisión y la caída de presión del sistema original. El mantenimiento de la recuperación de calor debe aislar las tuberías de emisión. Antes de encender el equipo de recuperación de calor para la inspección, es necesario cerrar la placa y liberar la presión. El beneficio de recuperación de calor se calcula utilizando las horas de funcionamiento anuales. Los tiempos de funcionamiento más largos aumentan el tiempo de recuperación de las inversiones de recuperación de calor de las empresas de refrigeración.
Preguntas frecuentes Respuestas
¿Cuál es el porcentaje de energía eléctrica que se recupera con la recuperación de calor? Residuos H
