Compresores de refrigeración para almacenes refrigerados industriales para la inspección de válvulas de seguridad y la conformidad del recipiente a presión
La falla de la válvula de seguridad representa el 39% de los riesgos ocultos de los recipientes a presión, de acuerdo con los protocolos de seguridad de los recipientes a presión industriales, la inspección periódica es obligatoria. La presión de apertura de la válvula de seguridad se establece en 1,1 veces la presión de trabajo máxima permitida. Esta configuración libera el exceso de presión antes de que el recipiente alcance el límite de presión de diseño. Las pruebas funcionales de la válvula de seguridad deben realizarse cada 3 años. Después de la operación de liberación de presión, compruebe que la válvula se abre y se vuelve a sellar de manera confiable. Los compresores refrigerados, los separadores de aceite y los recipientes a presión de Hilti se someten a pruebas hidráulicas con una presión nominal de 1,5 veces antes de salir de la fábrica. La tubería de escape de la válvula de seguridad debe colocarse en el exterior. El tubo de descarga no debe estar orientado hacia el operador o en un espacio restringido para evitar daños al refrigerante durante la descarga de presión. La válvula de seguridad no puede ser tapada o sellada artificialmente. Una válvula de seguridad obstruida perderá por completo la protección contra la sobrepresión y puede hacer que el recipiente se rompa bajo presión anormal. La inspección del grosor de la pared del recipiente a presión requiere una vez cada 3 años. La pérdida de espesor causada por la corrosión reduce la presión de trabajo permitida del recipiente y debe registrarse. Las fugas de la válvula de seguridad se pueden identificar mediante la tendencia de presión estática. La lenta caída de presión en un estado sellado estático indica la falla del sello del asiento de la válvula y la fuga del refrigerante. Los recipientes de alta y baja presión de los compresores de dos etapas tienen válvulas de seguridad separadas. Cada contenedor tiene una válvula de seguridad independiente que coincide con su presión de trabajo máxima. Las piezas de repuesto de la válvula de seguridad deben cumplir con las especificaciones originales. Una válvula de reemplazo no coincidente cambia la presión de apertura y invalida la función de protección del recipiente a presión. La instalación de la válvula de seguridad requiere un segmento de tubería de entrada directa. La tubería de entrada no debe tener un codo afilado que interfiera con el flujo de aire y afecte la respuesta de apertura de la válvula. La verificación de la válvula de seguridad debe realizarse por una organización calificada. Los ajustes de campo no certificados no cumplen con los requisitos de seguridad de los recipientes a presión. Inspección externa del recipiente a presión para comprobar el recubrimiento anticorrosivo. En entornos costeros de niebla salina, los recubrimientos dañados pueden causar corrosión de la carcasa y acelerar la pérdida de espesor de la pared. Después del período de validez, la válvula de seguridad no se puede usar. Es posible que las válvulas caducadas no se abran a la presión establecida y pierdan la protección contra sobretensiones del sistema de refrigeración. El registro de operación del recipiente a presión registra la fecha de inspección y los datos de espesor. Las inspecciones oficiales de seguridad de los proyectos de almacenamiento en frío industrial requieren un registro completo. El funcionamiento de la válvula de seguridad produce ruido agudo. Cuando la válvula de seguridad se abre, el personal de mantenimiento no puede estar de pie en la salida de escape. Después de la revisión del recipiente a presión, se requiere una prueba de presión de agua. Cualquier modificación de soldadura de un recipiente a presión requiere una prueba de presión hidráulica antes de volver a usarlo. El valor de ajuste de la válvula de seguridad no se puede modificar arbitrariamente. Cambiar la presión de encendido sin aprobación viola las normas de seguridad y conlleva un riesgo potencial de sobrepresión. La acumulación de gas no condensable aumentará la presión de trabajo del recipiente a presión. El contenido de aire del 5% en el circuito del refrigerante aumenta la presión de condensación en 0,14 MPa. El hundimiento de la base del recipiente a presión afecta la tubería de la válvula de seguridad. El hundimiento de la base por encima de 3 mm / m puede deformar la conexión de la válvula de seguridad, lo que puede causar que la válvula se bloquee y muera. El fenómeno de congelación de la válvula de seguridad puede ocurrir en sistemas de baja temperatura. La crema del cuerpo de la válvula debe ser inspeccionada para determinar si hay fugas internas. El bloqueo de seguridad del recipiente a presión funciona junto con la válvula de seguridad. Antes de que la presión alcance el umbral de apertura de la válvula de seguridad, una alarma de alta presión desencadena el apagado del compresor. El desmontaje de la válvula de seguridad debe liberar primero la presión del sistema. Antes de retirar la válvula de seguridad, la presión del sistema debe reducirse a menos de 0.05 MPa para evitar la emisión de gases de alta presión. Los recipientes a presión costeros deben fortalecer la protección anticorrosión. El recubrimiento debe pasar una prueba de niebla salina neutra de 1000 horas para resistir la corrosión de la niebla salina en la carcasa del recipiente. La selección de la válvula de seguridad tiene en cuenta el tipo de refrigerante. Diferentes refrigerantes tienen diferentes densidades y características de flujo, lo que afecta la capacidad de descarga de la válvula de seguridad. La etiqueta del recipiente a presión debe mantenerse intacta. La placa de identificación está marcada con la presión de trabajo máxima permitida, el volumen y la fecha de prueba para la supervisión de seguridad. Durante el funcionamiento normal, la válvula de paso de la válvula de seguridad debe mantenerse cerrada. La apertura de la válvula de bypass evita las protecciones de seguridad, lo que resulta en una pérdida de presión en el sistema de refrigeración. El vacío del recipiente a presión antes de la puesta en servicio reduce el riesgo de corrosión. La eliminación de agua por debajo de 60 ppm reduce la corrosión ácida en el interior del recipiente a presión. Los registros de pruebas de válvulas de seguridad deben ser archivados. La auditoría de seguridad del equipo de recipientes de presión de refrigeración de plantas industriales requiere un informe de prueba. El lodo de aceite puede causar la obstrucción de la válvula de seguridad. Barro de petróleo f
